[发明专利]一种用于黄铜紫铜焊接材料的化学抛光液及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于黄铜紫铜焊接材料的化学抛光液及其使用方法，所述化学抛光液由抛光液A和出光液B组成，使用方法是先将需要抛光的材料置于抛光液A中进行抛光，再将抛光后的工件进行退膜，出光。本发明不使用对环境有危害的化学物质如铬酸，也不使用硝酸，不会在抛光过程中产生黄烟，抛光过程更加安全环保；抛光液中使用较低浓度的酸，可以降低反应的速率，减少体系产生的热量，避免了双氧水的快速分解，延长了抛光液的使用寿命；抛光液中加入硫酸量不超过1％，可以防止不同铜合金反应出的金属离子反作用于材料表面，防止出现材料表面的点蚀等现象。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种黄铜紫铜焊接材料的化学抛光液及其使用方法。

背景技术

抛光一般分为机械抛光、电化学抛光和化学抛光三类，通过抛光不仅可以去除表面氧化皮，还可以使工件表面更加平整，甚至达到镜面效果。

机械抛光是通过磨料与基材之间的相互摩擦，得到光亮表面，该方法对工件的形状有要求，通常用于平整表面的材料，如果材料形状复杂，特别是有棱角的材料，很难使用该方法。电化学抛光是通过尖端放电原理，使材料表面达到平整光亮，该方法的使用需要消耗大量的电能，成本较高，且如果材料有棱角，可能会造成棱角变平的状态。化学抛光则可以克服这些问题，不需要电源，可对形状复杂的材料进行表面平整处理，抛光均匀性好，操作方法简便，生产效率高。

传统的化学抛光是使用铬酸，但由于铬酸对环境危害较大，我国大多数地方已经禁止使用。替代铬酸的抛光方法是使用“三酸”抛光，即硫酸、磷酸、硝酸，该工艺抛光效果好，亮度高，但是，在生产过程中，硝酸会产生大量黄烟，造成严重的环境污染，同时对操作人员的健康产生危害。因此人们越来越多使用双氧水-硫酸体系进行铜合金的化学抛光，通过调节光亮剂来达到光亮效果。然而，需要抛光处理的工件往往不单纯是单一的铜合金，更多的可能是多种合金的组合，由于焊接料以及不同合金在抛光过程中的条件不同，现有的技术已无法使紫铜、黄铜合金，甚至不锈钢等焊接材料同时抛光达到光亮效果。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种用于黄铜紫铜焊接材料的化学抛光液，主要解决黄铜-紫铜焊接材料、黄铜-紫铜-不锈钢焊接材料等两种以上不同合金材料的化学抛光。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于黄铜-紫铜焊接材料的化学抛光液，所述化学抛光液由抛光液A和出光液B组成；

所述抛光液A由以下组分组成：

所述出光液B由以下组分组成：

优选的，所述抛光液A由以下组分组成：35％双氧水48wt％～52wt％；98％硫酸0.6％～0.8％；光亮剂6％～8％；去离子水余量；所述出光液B由以下组分组成：98％的硫酸3％～5％；咪唑类缓蚀剂0.05％～0.1％；有机胺类缓蚀剂0.05％～0.1％；去离子水余量。

优选的，所述抛光液A中的光亮剂为TX-10、NP-10、OP-10、TX-100、TO-10、二乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚中的两种或多种混合物。

优选的，所述出光液B中的咪唑类缓蚀剂为咪唑、苯并咪唑、2-戊基苯并咪唑、2-巯基苯并咪唑中的一种或几种混合物。

优选的，所述出光液B中的有机胺类缓蚀剂为油烯基丙二胺硫酸盐、椰油基丙二胺硫酸盐、豆油基丙二胺硫酸盐、牛油烷基丙二胺硫酸盐、牛油烷基二亚丙三胺硫酸盐、牛油烷基三亚丙四胺硫酸盐、十二烷基二亚丙三胺硫酸盐中的一种或几种混合物。

本发明还提供上述用于黄铜-紫铜焊接材料的化学抛光液的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

A、将黄铜-紫铜焊接材料浸泡在抛光液A中进行化学抛光；