[发明专利]一种循环流化床锅炉的回料管线修补工艺

说明书

一种循环流化床锅炉回料管线的修补工艺，回料管线包括壳体和耐火材料，该工艺步骤如下：确定耐火材料的塌落部位，露出壳体；在塌落部位对应壳体的内壁焊接抓钉；沿着壳体的内壁粘贴硅酸铝板；在硅酸铝板的内侧浇筑绝热浇注料；在绝热浇注料上捣打耐磨可塑料；在耐磨可塑料之外铺设龟甲网，并将龟甲网与抓钉焊接。本发明提供的修补工艺克服了板式灌注浇筑料的复杂工艺，使局部修补后的浇注料与周围形成了一个整体，锚固能力强，延长了锅炉的运行周期，减少了浇注料二次坍塌带来的损失，减少了锅炉事故的发生率，减少了浇注料塌落带来的损失。

技术领域

本发明总体涉及锅炉的修补工艺，更具体地，涉及一种循环流化床锅炉的回料管线局部修补工艺。

背景技术

循环流化锅炉技术属于洁净的高效燃烧技术，应用前景广，特别对于难燃煤种，合理利用循环流化床这种高效、低污染的燃煤技术，容易取得较好的经济效益，有利于充分利用能源资源和保护大气环境。

循环流化床锅炉的回料装置，是把锅炉的旋风分离器分离下来的高温物料通过回料风送到锅炉的炉膛，以便把物料进行循环燃烧，提高锅炉的燃烧效率，因此回料装置对于整个循环流化床锅炉的燃烧和效率至关重要。

现有的循环流化床锅炉的回料装置包括回料器管线、回料阀体，回料管线的制造成本低，只要用浇注料浇注成型即可，但是其浇筑的耐火材料在热循环和机械振动的共同作用下，经常产生塌落，一旦回料管线局部浇注料产生塌落，外部钢板烧红、钢板烧穿、高温返料灰就会喷涌而出，锅炉也必须停炉维修，停炉后的损失较大，若不停炉进行局部修补，因为修补后的浇注料和周边的浇注料不是一个整体，固定能力较弱，使用寿命较短，同样会造成损失。

因此，需提供一种修补后的回料管线耐火材料固定能力强，使用寿命较长的回料管线局部修补工艺

发明内容

本发明提供了一种修补后回料管线耐火材料固定能力强，进而使修补后的回料管线使用寿命更长的回料管线局部修补工艺。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种循环流化床锅炉回料管线的修补工艺，回料管线包括壳体和浇筑于壳体内壁的耐火材料，所述工艺步骤如下：确定耐火材料的塌落部位，露出壳体；在塌落部位对应壳体的内壁焊接抓钉；沿着壳体的内壁粘贴硅酸铝板；在硅酸铝板的内侧浇筑绝热浇注料；在绝热浇注料上捣打耐磨可塑料；在耐磨可塑料之外铺设龟甲网，并将龟甲网与抓钉焊接。

优选的，所述抓钉为Y字型。

优选的，所述硅酸铝板的分类温度为1250℃，其体积密度为128±13kg/m³，抗拉强度≥0.04MPa，平均500℃下的导热系数＜0.153W/m·k。

优选的，所述绝热浇注料的耐火度＞1350℃、使用温度1000℃、体积密度800～1000kg/m³，1000℃下的导热系数＜0.16W/m·k。

优选的，所述耐磨可塑料的耐火度≥1790℃、使用温度为1500℃、体积密度为2500～2700kg/m³，1000℃下的导热系数＜1.5W/m·k。

优选的，所述回料管线的耐火材料为一次性浇筑而成的。

优选的，所述抓钉数量与龟甲网的六边形孔隙数相同。

优选的，所述龟甲网大于塌落部位。

有益效果：本发明提供的修补工艺克服了原有工艺中板式灌注浇筑料的复杂工艺，同时增强了局部修补后的浇注料与周围形成了一个整体，锚固能力强，可延长锅炉的运行周期，减少浇注料二次坍塌带来的损失，减少锅炉事故的发生率，减少了浇注料塌落带来的损失。

附图说明

图1本发明提供的回料管线局部修补工艺的结构示意图；