[发明专利]一种海洋生活平台的提升腿桩建造工艺

权利要求书

1.一种海洋生活平台的提升腿桩建造工艺，其特征在于：包括节管制作、单元段对接、分段对接、T型框架装焊、外贴腹板装焊、桩腿筒体曲面制孔并封闭、喷砂涂装和插桩总组；具体制造工艺如下：

S1：节管制作：经过下料包含坡口切割的钢板通过大型的液压机及卷板机卷制成单节筒体,纵缝焊接完成经过检测回圆整形形成单个节管零件；

S2：单元段对接：将3-4个节管利用胎架及滚轮架完成对接,环缝焊接完成经过检测形成单元段；

S3：分段对接：将2-3个单元段在重型滚轮架上完成对接,环缝焊接完成经过检测形成分段；

S4：T型框架装焊：在筒体分段上划线装配T型加强圈梁，T型加强圈梁在小组立预制完成；

S5：外贴腹板装焊：外贴腹板切割下料后上弯板机弯曲加工，需要预制加工样板，加工完成后检查直线度，装配到筒体分段上；

S6：桩腿筒体曲面制孔并封闭：分段完成后,检查并划出销孔切割线,利用制孔机完成开孔；

S7：喷砂涂装：分段完成后,运至涂装车间喷砂涂装；

S8：插桩总组：经过涂装的桩腿分段可运输到大合拢场地进行插桩总组；

所述S5中外贴腹板装焊具体工艺如下：

（1）筒体外贴腹板下料后，上弯板机按样板做曲面弯曲加工，严格控制加工曲面度及加工后外贴腹板整体直线度，要求直线度控制在±3mm之内；

（2）单个桩腿分段筒节组对焊接完成，内部T型加强圈梁安装完成后，整体检测并重新在筒体的内外壁划四等分线作为外贴腹板安装基准线；

（3）以四等分线为基准中心线安装外贴腹板，定位后点焊报检合格才能施焊；

（4）外贴腹板焊接一定要遵循WPS相关要求，做好预热和保温工作，焊前应先把焊道清理干净；采用手工电弧焊时，由八个焊工对两条焊缝同时进行对称施焊；如果采用埋弧自动焊，则通过翻转对两条焊缝进行对称施焊；不论采取哪种焊接方法，焊接过程中要不间断地进行尺寸监控；

（5）焊接结束后进行交验，包括焊接检验和尺寸检验，48小时后进行焊缝探伤。

2.根据权利要求1所述的一种海洋生活平台的提升腿桩建造工艺，其特征在于：所述S1节管制作中，经过下料包含坡口切割的钢板具体工艺为按照图纸要求和相应数据划出桩腿圆筒检测尺寸用的纵向等分检验线及四根母线，并用洋冲打上标记，以便于在尺寸检测和装配阶段对位时使用；根据套料图及施工图里的详细信息正确切割焊接坡口。

3.根据权利要求1所述的一种海洋生活平台的提升腿桩建造工艺，其特征在于：所述S1节管制作中，钢板卷制成单节筒体具体为

（1）板材卷圆前，一定要根据设计部门提供的图纸认真核对并熟悉每一块板材的加工参数，加工后控制每一块板的加工尺寸在允许范围内；

（2）板材卷圆方向两端不放加工余量；

（3）准备好各种内外样板，并根据卷制筒体的直径大小、壁厚选择合适的胎模；

（4）根据钢板的厚度、宽度、卷管直径、材质，通过电脑运算给出相应的卷圆数据，然后卷制；

（5）卷制过程中，用铁皮样板经常检查筒体的圆度；

（6）经过数圈的卷制，上辊的逐步加压，使钢板成圆合口，合口时需用电焊每500 mm 点一个50〜100 mm的点焊点，为控制变形，利用对称点焊，纵缝保证在2〜3 mm间隙，错皮不超过皮厚的十分之一或3.2mm，二者取最小值，圆管两端错皮不超过1.5 mm；

（7）圆筒的卷制、定位在卷板机上一次性完成，对接错板≯2mm，板缝两端用至少100mm长同材质同等厚度的钢板作为引熄弧板固定，中间部分用有过焊孔的同材质马板固定，马板长度为母材厚度的10倍；

（8）圆筒焊接完成后，圆度必须再次检测，特别要注意焊接周围圆筒的外部；检测方法：一是用铁皮样板检测局部椭圆，并用石笔画好位置；二是用盒尺测量管材的圆度，以管材周长的四分之一或八分之一管段为基准进行测量，把量好的尺寸写在钢管上；三是制作与圆筒同径的内外样板各一个，样板宽度200mm，长度根据管径大小决定；样板与纵缝坡口边缘间隙由管径确定，管径 400mm〜700mm，间隙为0〜2 mm；管径700 mm〜1000 mm，间隙为1〜3mm；管径1000 mm以上，间隙为2〜4 mm；对于压制没有达到要求的应调整胎模再压制直到满足要求为止。