[发明专利]一种强效防静电无尘服及其制备方法

说明书

本发明提供一种强效防静电无尘服及其制备方法，涉及无尘服生产技术领域。所述无尘服由以下重量份的原料制成：聚丙烯树脂16‑20份、云母粉4‑6份、碳纤维14‑18份、聚丙烯腈6‑8份、聚酰亚胺5‑7份。所述无尘服的制备方法包括以下步骤：制备聚丙烯纤维、浸渍处理、烘干冷却、制备无纺布、制备无尘服。本发明克服了现有技术的不足，使制得的纤维原料具有极强的防静电性能，防止吸附外部的灰尘影响工作人员的正常工作，防静电性能好，使用效果好，适宜推广。

技术领域

本发明涉及无尘服生产技术领域，具体涉及一种强效防静电无尘服及其制备方法。

背景技术

无尘服，也称无尘衣、无尘服、净化服、洁净服、防护服、防尘服等。无尘服广泛应用于电子、制药、食品、生物工程、光学、航天、航空、彩管、半导体、精密机械、塑胶、喷漆、医院、环保等行业洁净车间，有多种颜色和规格适用于不同的防静电或洁净环境。

无尘服通常用于洁净的车间，用于对精细操作或产品进行防尘，防止对其产生干扰，影响其精度产生误差。如果无尘服容易产生静电，则其极容易吸附外部的灰尘，从而影响工作人员的正常工作。因此，防静电的无尘服成为研究者们研究的热点。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种强效防静电无尘服及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，使制得的纤维原料具有极强的防静电性能，防止吸附外部的灰尘影响工作人员的正常工作，防静电性能好，使用效果好，适宜推广。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种强效防静电无尘服，所述无尘服由以下重量份的原料制成：聚丙烯树脂16-20份、云母粉4-6份、碳纤维14-18份、聚丙烯腈6-8份、聚酰亚胺5-7份。

优选的，所述无尘服由以下重量份的原料制成：聚丙烯树脂18份、云母粉5份、碳纤维16份、聚丙烯腈7份、聚酰亚胺6份。

优选的，一种强效防静电无尘服的制备方法，其特征在于，所述无尘服的制备方法包括以下步骤：

(1)将云母粉研磨后与聚丙烯树脂混合，并将其混合物倒入高压釜内，升温后保温熔炼一段时间，再经喷丝得聚丙烯纤维备用；

(2)将聚酰亚胺和聚丙烯腈混合，升温后搅拌混合一段时间后，将碳纤维和制得的聚丙烯纤维浸入其混合液中，升温升压后保温浸渍一段时间；

(3)将浸渍后的碳纤维和聚丙烯纤维置于烘箱中烘干，后自然冷却至室温得处理碳纤维和处理聚丙烯纤维备用；

(4)将制得的处理碳纤维和处理聚丙烯纤维分别进行开松、梳理和交叉铺网，再通过正反水刺加固处理，后烘干得复合无纺布备用；

(5)将制得的复合无纺布经裁剪、热合等常规制备方法制得无尘服，后经紫外灭菌得到产品。

优选的，步骤(1)中研磨至过400目筛，调整转速至120-160r/min进行混合，升温至180-200℃，熔炼时间为4-8h。

优选的，步骤(2)中调整转速至120-160r/min进行搅拌混合，升温至65-75℃，搅拌混合时间为30-40min，浸渍时升温至100-120℃，升压至2-4MPa，且浸渍时间为2-4h。

优选的，步骤(3)中烘干温度为200-220℃，烘干时间为1-2h。

优选的，步骤(4)中烘干温度为80-100℃，烘干时间为1-2h，且交叉铺网的密度为40-50g/m²。

优选的，步骤(5)中紫外灭菌时间为20-30min。

本发明提供一种强效防静电无尘服及其制备方法，与现有技术相比优点在于：