[其他]熔液搅拌装置及具有该熔液搅拌装置的连续铸造装置系统

权利要求书

1.一种熔液搅拌装置，用于对将流入连续铸造装置的模具中的熔液、或所述模具中的熔液进行搅拌，其中所述连续铸造装置使导电性金属的熔液流入所述模具以连续成型产品，所述熔液搅拌装置的特征在于，

包括：筒形壳体，浸入于熔液中且上方开放；和管件，收纳于所述壳体中，

所述壳体具有外筒及收纳于所述外筒中的内筒，在所述外筒和所述内筒之间形成有供冷却用空气流通的间隙，在所述内筒贯穿设有使所述内筒的内部和所述间隙连通的通气孔，从而构成从所述内筒经由所述通气孔直至所述间隙的冷却空气通道，

在所述内筒的内部收纳有磁场装置，该磁场装置呈插入有所述管件的状态，所述磁场装置以来自所述磁场装置的磁力线贯穿所述内筒及所述外筒并到达熔液、或者在熔液中通过的磁力线贯穿所述内筒及所述外筒并到达所述磁场装置的强度被磁化，

所述熔液搅拌装置还具有第一电极，所述第一电极贯穿所述内筒及所述外筒，且一端暴露于所述内筒内，另一端暴露于所述外筒外从而能够与熔液相接触，所述第一电极的所述一端与在所述管件内通过的引线体以导通状态电连接，

所述熔液搅拌装置还具有安装在所述外筒的第二电极，所述第二电极在所述外筒上的安装位置被设定在下述位置，即：在所述第二电极与所述第一电极之间借助熔液流动的电流与所述磁力线交叉而产生使熔液绕纵轴旋转驱动的洛伦兹力的位置。

2.根据权利要求1所述的熔液搅拌装置，其特征在于，所述第一电极以贯穿所述内筒的底板与所述外筒的底板的状态安装于所述壳体，所述第二电极安装在所述外筒的外周面中的比所述磁场装置高的位置。

3.根据权利要求1或2所述的熔液搅拌装置，其特征在于，所述磁场装置被磁化成沿着横向线或沿着向下的线射出或接收磁力线。

4.根据权利要求1或2所述的熔液搅拌装置，其特征在于，所述磁场装置被磁化成沿着横向线以及沿着向下的线射出或接收磁力线。

5.根据权利要求4所述的熔液搅拌装置，其特征在于，所述磁场装置由被磁化成沿着横向线射出或接收磁力线的磁体与被磁化成沿着向下的线射出或接收磁力线的磁体上下层叠而构成。

6.根据权利要求1所述的熔液搅拌装置，其特征在于，所述外筒由通电而发热的导电性材料构成。

7.一种熔液搅拌装置，用于对将流入连续铸造装置的模具中的熔液、或所述模具中的熔液进行搅拌，其中所述连续铸造装置使导电性金属的熔液流入所述模具以连续成型产品，所述熔液搅拌装置的特征在于，

包括：筒形壳体，浸入于熔液中且上方开放；和管件，收纳于所述壳体中，在所述管件的下端与所述壳体的底面的内侧之间形成连通用的连通间隙，通过该连通间隙，所述管件的内部与所述壳体的内部相连通，从而形成冷却空气通道，

在所述壳体的内部收纳有磁场装置，该磁场装置呈插入有所述管件的状态，所述磁场装置以来自所述磁场装置的磁力线贯穿所述壳体并到达熔液、或者在熔液中通过的磁力线贯穿所述壳体并到达所述磁场装置的强度被磁化，

所述熔液搅拌装置还具有第一电极，所述第一电极贯穿所述壳体，且一端暴露于所述壳体内，另一端暴露于所述壳体外从而能够与熔液相接触，所述第一电极的所述一端与在所述管件内通过的引线体以导通状态电连接，

所述熔液搅拌装置还具有安装在所述壳体的第二电极，所述第二电极在所述壳体上的安装位置被设定在下述位置，即：在所述第二电极与所述第一电极之间借助熔液流动的电流与所述磁力线交叉而产生使熔液绕纵轴旋转驱动的洛伦兹力的位置。

8.根据权利要求7所述的熔液搅拌装置，其特征在于，所述第一电极以贯穿所述壳体的底板的状态安装于所述壳体，所述第二电极安装在所述壳体的外周面中的比所述磁场装置高的位置。

9.根据权利要求7或8所述的熔液搅拌装置，其特征在于，所述磁场装置被磁化成沿着横向线或沿着向下的线射出或接收磁力线。