[发明专利]对要处理的谷物颗粒或水果种子进行均匀烘烤的装置

说明书

本发明涉及一种用于颗粒、特别是诸如大米的谷物颗粒的预处理的装置，该装置包括用于烘烤颗粒的腔室(1)、位于腔室(1)内并被布置成允许蒸汽通过并防止谷物与腔室(1)直接接触的微孔篮(2)，该装置还包括连接到所述腔室(1)的真空源和蒸汽源，其特征在于，该装置包括敞开到所述腔室(1)的壁与篮(2)的壁之间形成的空间(3)中的至少一个蒸汽扩散管道、以及位于所述篮(2)中的至少一个微孔管道，在所述篮(2)的内表面与所述至少一个微孔管道的外表面之间的横向平面中测量的距离小于或等于600毫米。

技术领域

本发明涉及通过对从谷物或水果获得的颗粒进行预煮来进行预处理的领域。通过扩展，术语“颗粒”包括术语“种子”。

本发明更具体地涉及一种对颗粒(特别是诸如大米的谷物颗粒)进行预处理的设备，该设备包括：腔室，该腔室具有用于供应未处理的颗粒的能够被气密密封的开口；位于腔室内部并且被布置成允许蒸汽通过的微孔篮，该设备还包括连接到所述腔室的真空源和蒸汽源。

该设备旨在(特别地，但非排它地)用于处理稻米和腰果。

背景技术

预煮是稻米工业中通常使用的操作。它包括使用蒸汽处理来预烹饪生米粒(“稻谷”)以使淀粉糊化。淀粉的糊化赋予颗粒能够抵抗过度烹饪并且不会粘住(不粘米)的新特性(颗粒被过度烹饪时该颗粒保持坚硬的能力)。

常规的预煮技术包括在使稻米预先在60℃下经受3小时至4小时的浸泡操作或在冷水中过夜后，使稻米经受加压蒸汽。然而，这些技术的缺点是从营养的角度来看不完全令人满意的，因为稻米的浸泡和加热导致营养品质以及维生素和矿物质盐的部分损失。此外，由于淀粉的糊化，预煮通常导致烹饪时间略有增加，这在米粒表面上围绕颗粒的内核形成了一种壳。

为了克服这些缺点，申请EP3041369提出了一种设备，该设备使得可以预煮未处理的大米，而无需恢复先前的浸泡操作。该设备包括连接到蒸汽源的蒸压器和用于控制处理周期的装置，该处理周期包括在140℃至190℃的温度下、在6巴至10巴的压力下向蒸压器中注入蒸汽压力，维持该压力达10秒至90秒的时段，然后打开蒸汽排气阀。直接预煮未事先浸泡过的大米。

由于没有浸泡以及注入蒸压器内部的蒸汽的压力和温度条件的受控变化以及瞬时压力释放，米粒的分解适于促进蒸汽的浸渍并且烹饪时间减少。

然而，本发明的目的是通过提出这样一种设备来改进上述应用的设备：该设备允许对要预煮的颗粒进行均匀处理，并且在对大米进行预处理的情况下对其进行均匀糊化，同时保留颗粒的营养品质。

本发明的另一目的是提出一种设备，该设备使得可以将预煮所需的水减少90％。

发明内容

为此，并且根据第一方面，本发明提出一种对颗粒(特别是诸如大米的谷物颗粒)进行预处理的设备，所述设备包括：腔室，其具有用于供应未处理的大米的能够被气密密封的开口；微孔篮，其位于所述腔室内部并且被布置成允许蒸汽通过并防止所述谷物与所述腔室之间的直接接触，所述设备还包括连接到所述腔室的真空源和蒸汽源，所述设备的特征在于，所述设备包括在所述腔室的壁与所述微孔篮的壁之间形成的空间中的通向所述腔室内部的至少一个蒸汽扩散管道、以及位于所述微孔篮中的至少一个微孔管道，在所述微孔篮的内表面与所述至少一个微孔管道的外表面之间的横向平面中测量的距离小于或等于600毫米。

有利地，所述扩散管道包括在所述微孔管道的全部或部分高度上延伸的部分。

有利地，所述微孔管道和所述微孔篮被布置成使得在所述微孔篮的内表面与所述至少一个微孔管道的外表面之间的横向平面中测量的距离小于或等于450毫米。

有利地，所述微孔篮是圆筒形的，并且所述微孔管道相对于所述微孔篮是同轴的。

有利地，所述微孔篮在下部具有圆筒形卸载隔室，并且所述微孔管道具有微孔前端，该微孔前端位于距所述圆筒形隔室的壁小于或等于350毫米(优选地，小于或等于250毫米)的距离处。