[发明专利]双轴取向的热塑性移液器、其形成方法和设备

说明书

整体式测量移液器包括具有双轴取向的热塑性材料的管状主体，其与尺寸减小、消除和/或重定向纵向间隔的突起的周向目击特征一起减轻或避免了这些目击特征与在管状主体的外表面上的带刻度的体积标记之间的干扰。还提供了用于真空形成整体式测量移液器的方法和设备。最大宽度不超过150微米，在10‑100微米、10‑50微米的范围内或在其子范围内的透气性孔或孔隙可以被限定在由模具坯所容纳的面板或插入件中，或者被限定在配合的模具主体的模制表面中，并且可以用于生产具有高度减小的目击特征的管状移液器主体。配合的模具主体各自可以由多个模具主体部分生产，在所述多个模具主体部分中和/或它们之间限定有气体通道。

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C§120要求2017年11月30日提交的系列号为62/592,959 的美国临时申请的优先权权益，本文以该申请的内容为基础并通过引用将其全文纳入本文。

技术领域

本公开一般涉及整体式测量移液器，以及用于形成其的方法和设备，例如通过真空成形。

背景技术

移液器是公知的管状装置，其通常在两端具有开口，并且被设计用于分配测定量的液体。移液器已经在需要精确测量和递送流体的多个行业得到了广泛的应用，特别是在医疗和实验室测试与分析领域。测量移液器通常表现为直的玻璃或塑料管并具有一个锥形端，并且它们被标度成小分格，从而可用相同的移液器测量各种量的液体。测量移液器包括莫尔(Mohr)移液器(其中靠近尖端处的刻度标记在开始变细之前终止)和血清移液器(其中刻度标记延续到尖端附近的变细区域)。

存在用于制造移液器的多种不同方法，包括(i)将接口部件和尖端部件焊接到中空管上，(ii)对厚管进行再加热，随后向下拉制并在一端或两端处裁切移液器以形成尖端和接口，以及(iii)通过施加压力差进行模制，包括真空成形和吹塑。这些方法中的每种方法需要权衡成本、品质、和/或性能。方法(i)导致形成了焊缝，其可在所得的移液器中产生不期望的残余物或微粒，并且还可产生凸起或脊，它们可在移液器内积聚流体和污染物。方法(ii)引起尖端和接口开口及品质显著变化。方法(iii)能够可重复地生产无焊缝的高品质移液器，但是这种方法通常导致沿着管状移液器主体的外表面形成纵向间隔开的、凸起的周向环形或肋(即，由于软化的材料侵入到气体逸出通道中而导致的目击特征)，其中，这些环形目击特征往往妨碍打印在主体外部上的刻度线的清晰度和可读性。

根据方法(iii)通过施加压力差进行模制形成移液器的实例公开于转让给康宁股份有限公司(Corning Incorporated)的题为“Unitary Serological Pipette andMethods of Producing the Same(整体血清移液器及其生产方法)”的第WO 2017/091540A1 号国际公开中，所述文献通过引用纳入本文。图1A示出了可以根据该方法生产的示例性移液器10，其中，移液器10包括口部区域12、主体区域14和尖端区域16，并且图1B-1D分别示出了前述区域的放大部分。(图1A-1D对应于第2017/091540 A1号国际公开中包含的图。)口部区域12、主体区域14和尖端区域16各自可以具有对应的壁厚度(即，口部厚度22、主体厚度24和尖端厚度26)以及对应的直径(即，口部直径32、主体直径34和尖端直径36)。图1B-1D还显示出移液器 10具有包围空间18的内部弯曲表面11。参考图1A，移液器10包括口部13和尖端15，其沿着纵轴对齐，并且还可以包括在口部13附近的过滤器19。任选地，移液器10可以具有在口部区域12与主体区域14之间的口部-主体过渡区域20，以及在主体区域14与尖端区域16之间的主体-尖端过渡区域21。在某些实施应用中，在过渡区域20、21中提供基本上光滑的内表面31以减少流体和/或颗粒材料的保留。移液器10还可以包括(至少)沿着主体区域14的外表面30打印(或印刻) 的一系列带刻度的体积标记17，以指示移液器10内的空间18中所容纳的液体体积。可以设置移液器10的尺寸以容纳特定体积的液体(例如，1mL、2mL、5mL、 10mL、25mL、50mL、100mL或另一种期望的体积)。移液器10可以由任何合适的材料制造，例如玻璃或聚合物(例如，聚苯乙烯、聚乙烯或聚丙烯)。