[发明专利]导热板的制造方法和摩擦搅拌接合方法

说明书

在基端侧销(F2)的外周面形成有台阶状的层差部，在前端侧销(F3)的前端侧形成有与正式接合用旋转工具(F)的旋转中心轴线垂直的平坦面(F4)，并且在平坦面(F4)形成有突出的突起部(F5)，在正式接合工序中，将旋转的正式接合用旋转工具(F)的前端侧销(F3)插入至对接部(J1)，在使基端侧销(F2)的外周面与底座构件(2)的正面(2a)及盖板(5)的正面(5a)接触、并且使基端侧销(F2)及平坦面(F4)与底座构件(2)及盖板(5)接触且使突起部(F5)的前端面(F6)与仅底座构件(2)接触的状态下进行摩擦搅拌。

技术领域

本发明涉及一种导热板的制造方法和摩擦搅拌接合方法。

背景技术

作为用于摩擦搅拌接合的旋转工具，已知一种包括轴肩部和从轴肩部下垂的搅拌销的旋转工具。上述旋转工具在将轴肩部的下端面压入金属构件的状态下进行摩擦搅拌接合。通过将轴肩部压入金属构件，从而能够对塑性流动材料进行按压以抑制毛边的产生。然而，当接合的高度位置发生变化时容易产生缺陷，并且存在层差凹槽变大同时产生大量毛边的问题。

另一方面，已知一种摩擦搅拌接合方法，使用包括搅拌销的旋转工具对两个金属构件进行接合，其特征是，包括正式接合工序，在上述正式接合工序中，将旋转的搅拌销插入至金属构件彼此的对接部，并在使仅搅拌销与金属构件接触的状态下进行摩擦搅拌接合(专利文献1)。根据上述现有技术，在搅拌销的外周面刻设有螺旋槽，在使仅搅拌销与被接合构件接触，同时使基端部露出的状态下进行摩擦搅拌接合，因此，即使接合的高度位置变化，也能够抑制缺陷的产生，并且还能够减小对摩擦搅拌装置的负载。然而，由于并未通过轴肩部对塑性流动材料进行按压，因此，存在金属构件的表面的层差凹槽变大，并且接合表面粗糙度变大这样的问题。此外，存在在层差凹槽的附近形成有隆起部(与接合前相比，金属构件的表面隆起的部位)的问题。

另一方面，在专利文献2中记载有包括轴肩部和从轴肩部下垂的搅拌销的旋转工具。在轴肩部以及搅拌销的外周面分别形成有锥形面。在轴肩部的锥形面形成有俯视观察时呈涡旋状的槽。上述槽的截面形状呈半圆形。通过设置锥形面，从而即使金属构件的厚度、接合的高度位置变化，也能够稳定地接合。此外，通过使塑性流动材料进入到上述槽中，从而能够对塑性流动材料的流动进行控制，以形成理想的塑性化区域。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2013-39613号公报

专利文献2：日本特许第4210148号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，根据专利文献2的现有技术，塑性流动材料会进入到锥形面的槽的内部，因此，存在槽不能发挥功能的问题。此外，当塑性流动材料进入到上述槽中时，塑性流动材料在附着于槽的状态下被摩擦搅拌，因此，存在被接合金属构件与附着物相互摩擦而使接合品质下降这样的问题。另外，存在被接合金属构件的表面变得粗糙，毛边变多，并且金属构件的表面的层差凹槽也变大这样的问题。此外，期望一种接合强度更高的摩擦搅拌接合。

从上述观点出发，本发明的技术问题在于提供一种导热板的制造方法和摩擦搅拌接合方法，能减小金属构件的表面的层差凹槽，并且能减小接合表面粗糙度，且接合强度高。

解决技术问题所采用的技术手段