[发明专利]用于向充气轮胎的内腔的表面涂敷密封剂的方法和系统

说明书

一种用于向充气轮胎(3)的内腔(2)的表面(5)涂敷密封剂的系统(1)，所述系统(1)配备有：涂敷器装置(12)，用于供给涂敷到所述表面(5)的密封剂条；光电子装置(4*；20)，其是与所述涂敷器装置(12)的喷嘴(18)一体的，并且设置有至少一个传感器元件(9*；20)，所述传感器元件能够获取所述表面(5)的多个图像并提供表示所获取到的多个图像的多个信号；以及电子处理系统(11)，其连接至所述光电子装置(4*；20)和所述涂敷器装置(12)，并且被配置成获取表示所述光电子装置(4*；20)所获取到的多个图像的信号，并根据表示所述光电子装置(4*；20)所获取到的多个图像的多个信号来控制密封剂的涂敷。

技术领域

本发明涉及用于向充气轮胎的内腔的表面涂敷密封剂的方法和系统。

背景技术

众所周知，充气轮胎包括具有两个环形胎圈并支撑环形胎面的环面胎体。在胎体和胎面之间插入包括多个胎面帘布层的胎面。然后，胎体支撑布置在胎面和胎圈之间的一对侧壁。内衬层布置在不透气的胎体帘布层内，构成内衬，并且具有将空气保持在充气轮胎内以便随时间的经过维持充气轮胎本身的充气压力的功能。

近年来，充气轮胎的开发已针对具有利用用于密封任何刺孔的密封剂所制造的内衬的充气轮胎。通常，密封剂具有高粘度，以不论充气轮胎的状况如何，都确保相对于任何孔的密封作用以及密封剂在内腔内的稳定性这两者。

将密封剂涂敷到预硫化的充气轮胎，并且优选涂敷到充气轮胎的与道路接触的区域(或充气轮胎的可能发生刺孔的区域)内的内衬层。特别地，将密封剂涂敷在胎面处并且至少部分涂敷在侧壁处。

通常，用于涂敷密封剂的工序提供将预硫化的充气轮胎定位在支撑件上，其中该充气轮胎通过侧轨被阻挡，以防止充气轮胎本身的任何侧向平移。

响应操作者命令，通过将密封剂涂敷器装置在正对充气轮胎的内腔本身的表面的位置处插入内腔内来开始密封剂涂敷工艺。涂敷器装置通常通过可动臂来实现，该可动臂在一端设置有喷嘴，并用于将基本上均匀的密封剂珠滴涂敷到腔的内表面。特别地，涂敷器装置用于通过在内腔的两个侧端之间的往复运动来涂敷密封剂珠滴；特别地，臂在与充气轮胎的赤道平面垂直的平面内移动。通过电动辊利用支撑件使充气轮胎转动；臂的(连续方式或可替代地阶梯方式)移动以及充气轮胎的转动使得涂敷密封剂。有利地，在臂的连续移动的情况下，密封剂的涂敷遵循螺旋进程。

密封剂涂敷点的坐标是根据参考充气轮胎(即，“标称”充气轮胎)的尺寸确定的；换句话说，涂敷器装置的臂根据参考充气轮胎的涂敷点的坐标而不是正在加工的充气轮胎的实际坐标在腔内移动。

已观察到，已知的和当前使用的涂敷系统关于涂敷到内腔的表面的密封剂的厚度无法获得提高了的均匀性，即涂敷到内腔的表面的密封剂的厚度可能针对各区域而具有明显的变化。因此，为了确保在内腔的表面的每个区域中都存在足够的厚度(即，不小于预定的最小阈值)，需要涂敷提高了的平均厚度(即，不成比例)，其结果是充气轮胎的成本和重量均增加(就这一点而言，需要针对各充气轮胎使用更大量的密封剂)。此外，密封剂的不均匀涂敷也可能导致充气轮胎的整体质量的不平衡(即，偏心)。

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的是提供用于向充气轮胎的内腔的表面涂敷密封剂的系统，该系统没有现有技术的缺点，并且特别地，该系统容易制造且制造成本低廉。

本发明的另一目的是提供用于向充气轮胎的内腔的表面涂敷密封剂的方法，该方法没有现有技术的缺点，并且特别地，该方法容易实现且实现成本低廉。

根据本发明，根据在所附权利要求书内确定的内容，提供了用于向充气轮胎的内腔的表面涂敷密封剂的方法和系统。

附图说明

现在参考例示数个非限制性典型实施例的附图来说明本发明，其中：