[发明专利]复合叠层体及其制造方法

说明书

本发明提供一种在制造工序中从模具上的脱模性优异、并且表面外观(表面平滑性)优异的复合叠层体。该复合叠层体1为具有A层2和B层3、在B层3的单面或两面设有A层2的复合叠层体1，其中，A层2包含平均纤维长为1μm～300μm的无机纤维(a1)和热塑性树脂(a2)，B层3包含平均纤维长为1mm以上的强化纤维(b1)和热塑性树脂(b2)。

技术领域

本发明涉及一种纤维强化的复合叠层体和该复合叠层体的制造方法。

背景技术

纤维强化树脂由于轻而强，作为替代金属的材料用于高尔夫球杆、网球拍、航空机、汽车等各种各样的领域。特别是近年来，为了实现低燃耗而要求汽车的轻量化，因此，纤维强化树脂在汽车领域受到关注。但是，将纤维强化树脂用于汽车部件，存在各种各样的课题。例如，由热固性树脂构成的纤维强化树脂在成型后需要进行热处理(固化反应)，因此，无法实现汽车部件的制造中必需的高生产性和低成本。因此，代替热固性树脂，要求使用容易成型的热塑性树脂的纤维强化热塑性树脂(以下，又称为“FRTP”)。

作为FRTP的成型方法，一般采用将被称为预浸渍料的使热塑性树脂含浸于连续纤维中而成的片材进行叠层、并利用压制机等进行加热加压而赋形成目标形状的冲压成型。由此得到的部件由于使用连续纤维，所以能够设计成优异的力学物性，力学物性的偏差也小。但是，由于是连续的纤维，所以难以形成三维形状等复杂的形状，主要限定于接近平面形状的部件。于是，在专利文献1中提出了通过对由连续纤维和热塑性树脂形成的预浸渍料加入切口，从而能够实现短时间成型，成型时示出优异的赋形性，制成FRTP部件时能够示出优异的力学物性。专利文献2中，提出了使用包含非连续纤维和热塑性纤维的预浸渍料。但是，专利文献1或专利文献2中，存在将预浸渍料叠层而制作FRTP时，叠层基材固着于传送带或成型机的模具上，从而无法稳定地获得FRTP部件的问题。

作为防止材料对于成型机的模具的固着的方法，已知使用脱模剂的方法，但是，有时因脱模剂转印到FRTP部件表面，使表面性变差(外观不良)。为了避免这种现象，使用脱模膜。但是，由于使用脱模膜，从被加热或冷却的模具向叠层基材的传热受阻碍。从模具向叠层基材的传热受阻碍时，热塑性树脂的熔融、冷却固化变得不充分，所得到的FRTP部件的强度、刚性等机械的物性降低。如果为了解决这种问题而将模具的温度过度提升或过度降低，则模具反复进行收缩、膨胀，有时会受损。这种情况下，无法稳定地制造表面外观良好且品质优异的FRTP部件。

由于汽车外饰用的FRTP部件是对用户的视觉、感觉带来较强影响的部件，表面性差的FRTP部件的商品价值显著下降，因此，期待不仅具有刚性、成型性，还具有良好的表面外观。因此，专利文献3中提出了使脱模膜的厚度为预浸渍料的10倍以下、或使用实施脱模处理后的板材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－286817号公报

专利文献2：日本特开2010－235779号公报

专利文献3：日本特开2015－51629号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而在专利文献3中，并未提出无需使用脱模膜等手法就能够稳定制造表面外观良好且品质优异的FRTP部件的手法。

本发明的目的在于提供一种在制造工序中从模具上的脱模性优异、并且表面外观(表面平滑性)优异的复合叠层体和该复合叠层体的制造方法。

用于解决技术问题的技术方案

本发明提供以下的复合叠层体及其制造方法。