[发明专利]一种制作除尘滤袋袋底的方法及专用设备及滤袋

说明书

一种制作除尘滤袋袋底的方法，将筒状袋身(1)要制作袋底的一端的端口处滤料，包括在该处与袋身滤料连接延伸的筒状滤料，紧紧地聚为一撮，形成密封的袋底。同时，提供了相应的袋底制作专用设备，以及相应的扣扎密封袋底。

技术领域

本发明涉及一种制作除尘滤袋袋底的方法及采用本方法所生产的滤袋，属于环保除尘领域。本发明所提袋底制作专用设备属于制作除尘设备的专用机械领域。

背景技术

袋式除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代国外就已经开始应用，已经有二百多年的历史。上世纪八十年代中叶，在发达国家一系列环境事件的影响下，我国开始重视本国的环保事业，袋式除尘产业在我国初发萌动。随着技术的不断进步，袋式除尘的效率逐渐提高，并且能够适应大部分的除尘工况，处理风量较大，设备压力较小，成为了除尘行业中应用最为广泛的除尘技术。当前，在工业行业污染治理中，袋式除尘已成为提标改造和超低排放优先选用的方式，建材行业使用布袋除尘占90％，钢铁行业使用占比80％以上，垃圾焚烧全部使用袋式除尘，燃煤电厂行业使用袋式除尘已近50％等，可以说袋式除尘对打赢蓝天保卫战和大气攻坚战将起到举足轻重的作用。

与其他种类的除尘器相比，袋式除尘器的突出优点是除尘效率高。但近年来我国雾霾现象严重，证明随着我国经济总量的发展，袋式除尘器的现有表现也已远无法满足粉尘治理的要求。

袋式除尘中，主要是通过除尘滤袋对于粉尘进行过滤，达到除尘的目的。因此除尘滤袋是袋式除尘器的核心部件，除尘滤袋对于粉尘的过滤效率决定着袋式除尘器的除尘效率。目前大部分制作除尘滤袋的滤料对于粉尘的过滤效率极好，但是除尘滤袋对于粉尘的过滤效率远低于滤料对于粉尘的过滤效率。这是由于将滤料制作为除尘滤袋时，到目前为止都是通过缝纫这一传统的方式完成。制作除尘滤袋时因为针线缝纫而留下了针眼，并且两块布料重叠缝纫之处也有缝隙。针眼与缝隙成为了主要的排尘通道，对于除尘滤袋的粉尘过滤效率有着严重的影响。

如图1和图2所示，目前业内制作除尘滤袋袋底时，大都将筒形袋身滤料与另一块盲板式的袋底滤料用线缝合为一体，形成除尘滤袋袋底。为了进一步提高袋式除尘器的过滤效率，研发人员将去除或封堵滤袋缝制时形成的针眼作为主攻方向，相继产生了对滤袋袋身纵缝采用热融技术，或对袋身纵缝和袋口、袋底的针眼采用涂胶工艺等手段，以减少滤袋上存在的排尘通道。

实际应用证明，在传统袋底制作技术（即类似于盲板的袋底滤料与袋身滤料缝合）形成的周缝针眼上涂胶，并不能很有效的解决问题。这种袋底制作工艺存在着如下缺点：

一、缝制必然形成针眼，缝制所形成的位于除尘滤袋袋底部位的针眼容易被扩孔，并且数量较多。实践证明，这些针眼是主要的排尘通道，降低了滤袋的过滤效率。部分业内人员为了解决产生的针眼问题，增加工序，采用针眼涂胶技术。但胶层较易脱落，原因是在大量工业应用中，尘气普遍具有高温、腐蚀、磨啄的特性，加之滤袋底部在底进风袋式除尘系统运行过程中，其风速高导致相互碰撞严重；且在工作外力（高压反吹的气团冲击和过滤负压）的作用下，缝合处容易扒缝。因此外涂胶技术无法从根本上解决袋底针眼形成的排尘通道问题。同时涂胶工艺也增加了成本。

二、缝制是为了连接两块滤料，因此两搭接缝制滤料之间会留下布缝缝隙，这些缝隙也是排尘通道。业内人员通常采用涂胶方式进行封堵，但是操作困难。同样，胶层易脱落，无法从根本上解决布缝缝隙的排尘通道问题，且成本较高。

三、现有对于除尘滤袋袋底制作的技术很难实现机械化生产线作业。到目前为止，袋底缝制全部为人工单工序作业，无法实现全自动化生产线作业。需要特别说明的是，目前，袋身缝制或热融工序已经实现自动化生产。以160mmx6m滤袋的袋身生产为例，袋身自动化生产线的生产效率为750个/小时。而目前袋底缝制需人工来完成，生产效率大约为每人每个小时30个，如果在袋底周缝针眼涂胶，则需花费更多的人力和材料成本。导致生产效率低、成本高。