[发明专利]弯曲基材的制造方法和弯曲基材的成型模具

说明书

弯曲基材的制造方法包括如下工序：基材载置工序，从具有与弯曲基材(10)的外形相同外形的成型面(31)的上方载置预成型件基材(10P)的，以及成型工序，通过加热预成型件基材(10P)而使其软化，从而通过自重使预成型件基材(10P)沿着成型面(31)成型为弯曲基材(10)；在基材载置工序中，使预成型件基材(10P)载置于具备引导构件(50)的成型模具(30)，所述引导构件(50)具有从成型面(31)的外侧向成型面(31)的边缘部倾斜的引导部(53)，在成型工序中，通过使预成型件基材(10P)的周缘部与引导部(53)接触并滑动，从而使预成型件基材(10P)的周缘部向成型面(31)的边缘部进行引导。由此，能够向成型面高精度地定位而容易地将高品质的弯曲基材成型。

技术领域

本发明涉及弯曲基材的制造方法和弯曲基材的成型模具。

背景技术

作为将平坦状的平板玻璃成型为期望的形状的技术，已知有如下方式形成的技术：通过使模具倾斜而使平坦的平板玻璃的一个边缘部与模具的对准销抵接，通过在该状态下进行加热，使平板玻璃下陷在模具的成型面上而取得成型玻璃物品的表面形状(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5639658号公报。

发明内容

然而，如上所述，仅使平板玻璃下陷在成型面上时，难以使成型后的弯曲基材的外形与作为目标的最终外形向相匹配。因此，在上述的成型方法中，有可能成为外形尺寸精度差的玻璃物品。在上述的成型方法中，为了提高外形尺寸精度，需要在成型后对成型玻璃物品的周缘部进行磨削而精加工成作为目标的最终外形的繁琐的后加工。

而且，在上述成型方法中，由于使模具倾斜而成型平板玻璃，因此重力偏向平板玻璃进行作用，有可能产生应变而使品质降低。

本发明的目的在于提供一种能够向成型面高精度地定位而容易地成型高品质的弯曲基材的弯曲基材的制造方法和弯曲基材的成型模具。

本发明包含下述构成。

(1)一种弯曲基材的制造方法，是将预成型件基材沿着成型模具的成型面成型为至少一部分弯曲的弯曲基材的制造方法，

在所述成型面的任意的点的垂直方向中，将所述预成型件基材在成型时弯曲的方向设为下方，将相反方向设为上方，将俯视观察时所述成型面以外设为外侧时，包括如下工序：

基材载置工序，从具有与所述弯曲基材的外形相同外形的所述成型面的上方载置所述预成型件基材，以及

成型工序，通过加热所述预成型件基材而使其软化，从而通过自重使所述预成型件基材沿着所述成型面成型为所述弯曲基材；

在所述基材载置工序中，使所述预成型件基材载置于具备引导构件的成型模具，所述引导构件具有从所述成型面的外侧向所述成型面的边缘部倾斜的引导部，

在所述成型工序中，通过使所述预成型件基材的周缘部与所述引导部接触并滑动，从而使所述预成型件基材的周缘部向所述成型面的边缘部进行引导。

(2)一种弯曲基材的成型模具，是将预成型件基材沿着成型模具的成型面成型为至少一部分弯曲的弯曲基材的成型模具，具备：

具有与所述弯曲基材的外形相同外形的所述成型面，以及

具有从所述成型面的外侧向所述成型面的边缘部倾斜的引导部的引导构件；

所述引导构件通过使所述预成型件基材的周缘部与所述引导部接触并滑动，从而将所述预成型件基材的周缘部向所述成型面的边缘部进行引导。

根据本发明，能够向成型面高精度地定位而容易地将高品质的弯曲基材成型。

附图说明