[发明专利]混纤无纺布及其制造方法、层叠体及滤材

说明书

本发明是关于一种混纤无纺布及其制造方法、层叠体及滤材。本发明的课题在于提供一种尘埃捕集效率高、压力损失低、寿命长、且具备向过滤器的充分的加工强度的过滤器滤材。本发明的混纤无纺布为包含平均纤维直径小于200nm的第一纤维、以及平均纤维直径为200nm～5000nm的范围的第二纤维的混纤无纺布，所述混纤无纺布的单位面积重量为2.1g/m²～15.0g/m²的范围。

技术领域

本发明涉及一种混纤无纺布及包含含有所述混纤无纺布的层叠体的过滤器用滤材。

背景技术

自以前起，作为用于去除花粉或粉尘等微细的尘埃(dust)的空气过滤器(airfilter)用的滤材，多使用无纺布制片材(sheet)。对于此种过滤器用的滤材，要求以高效率捕集尘埃的性能(高捕集效率)、以及流体通过滤材时的阻力小的性能(低压力损失)。

另外，自以前起，作为达成高捕集效率与低压力损失的方法，提出有使用有极细纤维的滤材。例如，专利文献1中提出有一种包括平均纤维直径为170nm以下的极细纤维层的滤材。但是，此种滤材虽可获得在单位面积重量低的情况下捕集效率高、且压力损失低的过滤器，但是由于滤材形成致密的矩阵(matrix)体，因此所获得的过滤器难以实现长寿命化。另外，由于平均纤维直径为170nm以下而非常细，因此向过滤器的加工强度(加工时的强度)不充分，存在容易断裂的问题。

作为解决使用极细纤维的滤材中的长寿命化、加工强度的课题的方法，提出有混合有极细纤维与比极细纤维粗的纤维的(混纤)滤材。例如，专利文献2中提出有一种极细纤维无纺布，其中通过静电纺丝形成的静电纺丝纤维、与利用熔喷(melt-blow)法形成的熔喷纤维进行混纤而混合存在。但是，由于是将使用不同原理的纤维制造方法组合，因此存在制造装置变得繁杂而制造困难的问题。另外，例如，专利文献3中提出有一种滤材，其包含：纳米纤维(nano-fiber)的单位面积重量为0.1g/m²～2.0g/m²、纤维直径为10nm～100nm、根数比例为10％～90％的范围的细纤维直径纳米纤维，纤维直径为140nm～1000nm、根数比例为10％～90％的粗纤维直径纳米纤维，以及纤维直径超过100nm且小于140nm、根数比例为0％～10％的纤维。但是，此种纤维构成的滤材中，过滤器寿命及向过滤器的加工强度不充分，因此要求进一步的改善。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006-341233号公报

专利文献2：日本专利特开2009-57655号公报

专利文献3：日本专利特开2014-200701号公报

发明内容

发明所要解决的问题

根据此种情况，本发明的课题为提供一种尘埃捕集效率高、压力损失低、寿命长、进而具备充分的向过滤器的加工强度的过滤器用滤材。

解决问题的技术手段

本发明人等人为了解决所述课题而反复进行了努力研究。结果，发现通过使用如下混纤无纺布而可提供过滤器用滤材，从而完成了本发明，所述混纤无纺布为包含平均纤维直径小于200nm的第一纤维、以及平均纤维直径为200nm～5000nm的范围的第二纤维的混纤无纺布，且通过所述混纤无纺布的单位面积重量为2.1g/m²～15.0g/m²，尘埃捕集效率高，压力损失低，寿命长，进而具备充分的向过滤器的加工强度。

本发明具有以下构成。

[1]一种混纤无纺布，其为包含平均纤维直径小于200nm的第一纤维、以及平均纤维直径为200nm～5000nm的范围的第二纤维的混纤无纺布，所述混纤无纺布的单位面积重量为2.1g/m²～15.0g/m²的范围。