[发明专利]金属树脂复合体和金属树脂复合体的制造方法

说明书

本发明提供一种金属部件与热塑性树脂部件的接合强度(金属接合强度)高且镀覆性优异的金属树脂复合体、以及金属树脂复合体的制造方法。一种金属树脂复合体，其包含表面经激光处理的金属部件、以及与上述金属部件在经上述激光处理的面侧相接的热塑性树脂部件，上述热塑性树脂部件由树脂组合物形成，该树脂组合物中，相对于热塑性树脂(A)100质量份，含有1～25质量份的激光直接成型添加剂(B)。

技术领域

本发明涉及金属树脂复合体和金属树脂复合体的制造方法。特别涉及可通过激光直接成型技术在热塑性树脂部件形成镀覆的金属树脂复合体等。

背景技术

以聚酯系树脂或聚酰胺系树脂为代表的热塑性树脂具有优异的机械强度和成型性，因此被广泛用于电气电子设备构件、汽车构件等电装构件、机械构件等中。特别是近年来，使用金属树脂复合体的情况也日渐增多，该金属树脂复合体是将由热塑性树脂形成的热塑性树脂部件与由铝、铁等形成的金属部件复合而成的。

作为这样的金属树脂复合体的示例，专利文献1中公开了一种复合成型体，其特征在于，其是下述树脂组合物与表面经微细凹凸处理的金属(层)一体地附着而成的，所述树脂组合物是包含纤维状增强剂和热塑性弹性体的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物；或者是包含改性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂和纤维状增强剂的改性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，该改性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂由间苯二甲酸成分相对于全部二羧酸成分的含量为3～50摩尔％的聚对苯二甲酸丁二醇酯/间苯二甲酸共聚物形成。但是，在这样的金属树脂复合体中，作为异种部件的热塑性树脂部件与金属部件的接合性成为问题。

另一方面，近年来寻求在热塑性树脂部件中制造能够进行三维设计的天线的方法。作为这样的三维天线的形成技术之一，激光直接成型(下文中有时称为“LDS”)技术引起了人们的关注。LDS技术例如为下述技术：向包含LDS添加剂的热塑性树脂部件的表面照射激光使其活化，对上述经活化的部位施用金属，由此形成镀覆。该技术的特征在于能够在不使用粘接剂等的情况下在树脂成型品的表面直接制造天线等金属结构体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-149018号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述，在包含金属部件和热塑性树脂部件的金属树脂复合体中，除了金属部件与热塑性树脂部件的接合性以外，有时还要求形成镀覆层。

本发明是为了解决该课题而进行的，其目的在于提供一种金属部件与热塑性树脂部件的接合强度(金属接合强度)高且镀覆性优异的金属树脂复合体和金属树脂复合体的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明人基于上述课题进行了研究，结果通过下述手段1、优选通过手段2～16解决了上述课题。

1一种金属树脂复合体，其中，该金属树脂复合体包含表面经激光处理的金属部件、以及与上述金属部件在经上述激光处理的面侧相接的热塑性树脂部件，上述热塑性树脂部件由树脂组合物形成，该树脂组合物中，相对于热塑性树脂(A)100质量份，含有1～25质量份的激光直接成型添加剂(B)。

2如1中所述的金属树脂复合体，其中，上述热塑性树脂(A)以50质量％以上的比例包含聚酯系树脂(A-1)。

3如1中所述的金属树脂复合体，其中，上述热塑性树脂(A)以50～85质量％的比例包含聚酯系树脂(A-1)、以50～15质量％的比例包含聚酰胺系树脂(A-2)。

4如1～3中任一项所述的金属树脂复合体，其中，上述热塑性树脂(A)的40质量％以上由结晶性热塑性树脂构成。

5如4中所述的金属树脂复合体，其中，上述树脂组合物的熔点Tm与结晶温度Tc之差(Tm-Tc)为20～60℃。