[发明专利]切断工具及其制造方法

说明书

本发明提供一种兼具良好的耐粘着性及平滑性的切断工具及其制造方法。一种切断工具及其制造方法，所述切断工具包括含有陶瓷相及金属相的复合材料，所述切断工具的特征在于，所述切断工具的刀刃部分具有刀刃脊线及构成刀刃脊线的刀刃构成面，所述刀刃构成面具有所述陶瓷相自具有所述陶瓷相及所述金属相的复合材料层突出而断续地存在所述陶瓷相并缺少所述金属相的表面部，所述表面部的表面粗糙度满足：算术平均粗糙度Ra≤0.1μm、偏度Rsk≤‑0.01。

技术领域

本发明涉及一种具有良好的耐久性的切断工具及其制造方法。

背景技术

包括具有以陶瓷等为代表的硬质相及以Ni、Co、Fe等为代表的金属相的复合材料的复合合金因在室温及高温下的耐冲击性优异而被应用于工具和夹具。例如，用以对纸、树脂膜、金属板等进行切断的切断刀中也应用所述复合材料，自之前起进行了各种研究。例如引用文献1中记载一种切断刀，其中，切断刀包括含有以碳化物换算的合计计0.3质量％～3.0％质量的选自Cr、V及Ta的群组中的至少一种、及8质量％～15质量％的Co，剩余部分为平均粒径0.1μm～0.5μm的WC粒子的超硬合金。

而且，引用文献2中记载有一种在层叠电容器或层叠陶瓷基板等或者陶瓷生片等的切断或裁断中使用、以包括WC的粒径为1.0μm以下且作为结合相的Co量为8％～20％的超硬合金为特征的薄型切断刀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2004-291137号公报

专利文献2：日本专利特开2002-86387号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在所述那样的复合合金制的切断工具中，若被加工材为金属材料或非晶(amorphous)薄带，则存在因由于金属间的接触而产生的粘着，而发生磨耗或崩刃的此类课题。若所述磨耗发生于刀刃，则会因锋利程度下降而在切断的被加工材的端面产生毛刺，所以无法达成产品所要求的精度。因此，随着进一步的精密化要求或在更严酷的环境下的使用，要求一面维持切断工具的作业面的平滑性、锋利程度以免攻击被加工材时产生磨耗粉一面进一步提升耐粘着性。针对所述要求，所述专利文献1的发明是增加超硬合金的表面的硬度的优异的发明，但关于抑制因除去Co而导致的表面状态劣化并无记载，尚有研究的余地。而且，专利文献2的发明是为了提升金刚石膜的密接性而使表面形成有凹凸的发明，尤其在精密切断工具中存在无法获得期望的表面品质的可能性。本发明的目的在于提供一种兼具良好的耐粘着性及平滑性的切断工具及其制造方法。

解决问题的技术手段

本发明是有鉴于所述课题而成。

即，本发明的一实施例为一种切断工具，其包括含有陶瓷相及金属相的复合材料，其中，

所述切断工具的刀刃部分具有刀刃脊线及构成刀刃脊线的刀刃构成面，

所述刀刃构成面具有所述陶瓷相从具有所述陶瓷相及所述金属相的复合材料层突出而断续地存在所述陶瓷相并缺少所述金属相的表面部，

所述表面部的表面粗糙度满足算术平均粗糙度Ra≦0.1μm、偏度Rsk≦-0.01。

优选为：所述切断工具的表面部的偏度Rsk≦-1.0。

优选为：所述陶瓷相为WC或TiC，所述金属相为选自Co、Ni、Fe中的至少一种。

其中，在所述表面部形成有一层以上的包括选自由4a族、5a族及6a族所组成的元素群中的至少一种的碳化物、氮化物、氧化物、碳氮化物或硼化物的皮膜，或者类金刚石碳膜。

而且，本发明的另一实施例是一种切断工具的制造方法，其是包括含有陶瓷相及金属相的复合材料的切断工具的制造方法，其中，