[发明专利]坯料供给装置

说明书

提供一种在挤压装置中，能够在抑制驱动部件的输出增加的同时，使坯料载置部在坯料供给位置和挤出中心之间以所希望的速度往复移动的坯料供给装置。具备基台(11)、进退自如地支承于基台(11)的第1框架(32A)、使第1框架(32A)相对于基台(11)进退的第1运动转换机构(34)、具备坯料载置部，进退自如地支承于第1框架(32A)的第2框架(32B)、和使第2框架(32B)相对于第1框架(32A)进退的第2运动转换机构(36)，包括滚珠丝杠机构的两运动转换机构的一部分以能够旋转的方式支承于第1框架(32A)的共同支承构件(37)，通过利用同时驱动该一部分旋转的驱动部件(38)，使第1框架(32A)和第2框架(32B)相对于基台(11)同时向挤出中心侧进退的坯料供给装置来实现。

技术领域

本发明涉及向挤压装置的挤压筒供给坯料(挤出材)的坯料供给装置，特别是涉及能够使载置有坯料的坯料载置部在与挤压装置的挤出方向正交的方向上，向与该挤压筒的坯料收容部的中心轴一致的位置移动，并使该坯料插入该坯料收容部的坯料供给装置。

背景技术

通常，在利用挤压装置对金属材料、例如铝或其合金材料等坯料(挤出材)进行挤出成形的情况下，首先，使新的坯料插入并保持于挤压筒的坯料收容部(镦锻(日文：アプセット))。具体而言，使经由主十字头安装的挤出杆与挤出方向相反地后退到能够在挤出方向上驱动地内置于主液压缸的主压头的前端部。该挤出杆的后退一般是通过与主十字头连结的侧缸等与主液压缸不同的液压致动器进行的结构。之后，利用具备载置有坯料的坯料载置部的坯料供给装置，使坯料载置部从挤压装置外的坯料供给位置等在与挤压装置的挤压方向正交的方向上移动到与挤压装置的坯料收容部的中心轴一致的位置。

接着，在利用挤压筒缸等将挤压筒按压于模具的状态下，使挤出杆在挤出方向上前进而使载置于坯料载置部的坯料插入并保持于该挤压筒的坯料收容部内(镦锻)。然后，在利用坯料供给装置使该装置的坯料载置部从与挤压筒的坯料收容部的中心轴一致的位置(挤出中心)退避之后，使主压头进一步在挤出方向上前进，通过挤出杆强力地按压坯料收容部内的坯料，从模仿制品的截面形状的模具的出口部挤出被成形了的制品。

在这样的现有型的挤压装置中，在使坯料插入挤压筒时，不得不使挤出杆与挤压方向相反地后退该坯料或者载置有该坯料的坯料载置部的全长的量。因此，主压头的驱动行程成为，在使挤出杆插入(前进)到挤压筒的坯料收容部内而从模具的出口部挤出该坯料收容部内的坯料所需的行程(≈挤出杆的全长)的基础上加上坯料或者坯料载置部全长而成的长度。为了确保该主压头的驱动行程，驱动主压头的主液压缸的全长变长，与此相伴，挤压装置的全长也变长，在挤压装置的长度方向上需要较多的设置空间。另外，由于主液压缸的全长变长，所以驱动主压头(使主压头前进)所需的工作油量也变多，因此导致液压泵台数、液压泵容量的增加、驱动液压泵的电动马达的驱动时间、消耗电力的增加。

近年来，鉴于上述那样的问题，为了实现挤压装置的设置空间的省空间化、液压泵的驱动用消耗电力的节能化，要求抑制了主压头的驱动行程的全长短的挤压装置。以抑制该主压头的驱动行程为目的，开发了被称为短行程冲压方式的挤压装置。在短行程冲压方式的挤压装置中，通过采用与现有的坯料供给方法不同的方法，不需要或缩短坯料供给用的空间，抑制了主压头的驱动行程。

短行程冲压方式在相对于挤压筒的坯料的供给位置被分为两种。一种是前装载型(例如，参照日本特开昭63-132717号公报)。在该前装载型中，在坯料供给时，利用挤压筒缸等使挤压筒向挤出杆侧移动，在移动后的挤压筒与配置于端台板(日本特开昭63-132717号公报的台板11)的挤出杆侧的模具(日本特开昭63-132717号公报的模具14)之间确保坯料供给用的空间。坯料向挤压筒收纳部的插入通过再次利用挤压筒缸等使移动到挤出杆侧的挤压筒向模具侧(端台板侧)移动来进行。

另一方面，另一种是图1和图2A～图2C所示的后装载型。在该后装载型中，在坯料供给时，使挤出杆从最初的挤出杆位置在主十字头的挤出杆安装面上移动，在最初的挤出杆位置确保坯料供给用的空间。