[发明专利]经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法、以及经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件和管接头有效
| 申请号: | 201880056185.4 | 申请日: | 2018-09-26 |
| 公开(公告)号: | CN111094828B | 公开(公告)日: | 2022-02-08 |
| 发明(设计)人: | 后藤亮;深谷刚千;松井博史;泽田明典 | 申请(专利权)人: | 日立金属株式会社 |
| 主分类号: | F16L58/08 | 分类号: | F16L58/08;B22D29/00;C21D5/00;C21D5/14;C23C2/02 |
| 代理公司: | 北京汇思诚业知识产权代理有限公司 11444 | 代理人: | 龚敏;王刚 |
| 地址: | 日本国东京都*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 镀覆 形成 黑心 可锻铸铁 部件 制造 方法 以及 管接头 | ||
1.一种经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,其特征在于,
所述经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件在黑心可锻铸铁部件的表面形成有镀覆层,所述黑心可锻铸铁包含2.0质量%以上且3.4质量%以下的碳,0.5质量%以上且2.0质量%以下的硅,且含有铁和不可避免的杂质作为剩余部分,所述制造方法具有以下工序,
在非氧化性且脱碳性的气氛下进行石墨化的工序;
将石墨化后的黑心可锻铸铁部件在焊剂中浸渍3.0分钟以上的工序;
从所述焊剂中取出后,将黑心可锻铸铁部件加热至90℃以上的工序;
对所述加热后的黑心可锻铸铁部件实施热浸镀的工序。
2.根据权利要求1所述的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,其中,所述非氧化性且脱碳性的气氛是氧分压为下述化学式(1)的平衡氧分压的10倍以下且高于下述化学式(2)的平衡氧分压的气氛,
2Fe(s)+O2(g)=2FeO(s) (1)
2C(s)+O2(g)=2CO(g) (2)。
3.根据权利要求1或2所述的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,其中,在所述进行石墨化的工序之前,还具有以下工序:以275℃以上且425℃以下的温度对黑心可锻铸铁部件进行预热。
4.根据权利要求1或2所述的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,其中,所述进行石墨化的工序包括在超过900℃的温度进行加热的第1石墨化,以及开始温度为720℃以上且800℃以下,且结束温度为680℃以上且780℃以下的第2石墨化。
5.根据权利要求4所述的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,其中,在所述进行石墨化的工序中,在非氧化性且脱碳性的气氛下进行至少第1石墨化。
6.根据权利要求1或2所述的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,其中,所述非氧化性且脱碳性的气氛包含通过燃烧气体与空气的混合气体进行燃烧而产生的转化气体。
7.根据权利要求1或2所述的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,其中,在从所述焊剂中取出后将黑心可锻铸铁部件进行加热的工序中,将所述黑心可锻铸铁部件加热至100℃以上且250℃以下。
8.根据权利要求1或2所述的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,其中,所述焊剂为含有弱酸性的氯化物的水溶液。
9.根据权利要求1或2所述的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,其中,所述焊剂为含有氯化锌和氯化铵的水溶液。
10.根据权利要求1或2所述的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,其中,所述实施热浸镀的工序包括实施热浸镀锌的工序。
11.根据权利要求1或2所述的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,其中,所述黑心可锻铸铁部件为管接头。
12.一种经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件,其特征在于,所述经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件通过权利要求1~11中任一项所述的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法而制造,其为在黑心可锻铸铁部件的表面形成有镀覆层的部件,
所述镀覆层为热浸镀锌层,
所述热浸镀锌层包含硅氧化物,
在所述黑心可锻铸铁部件的铸铁表面不具有加工变质层。
13.根据权利要求12所述的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件,其中,所述经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件为管接头。
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