[发明专利]电子照相显影剂用磁性芯材及制造方法、载体及制造方法、显影剂及制造方法

说明书

提供电阻的环境依存性较小且能够抑制载体飞散、并能够稳定地得到良好的图像的电子照相显影剂用磁性芯材、电子照相显影剂用载体、含有该载体的显影剂、电子照相显影剂用磁性芯材的制造方法、电子照相显影剂用载体的制造方法、及显影剂的制造方法。一种电子照相显影剂用磁性芯材，在设利用燃烧离子色谱法测定的氟离子量为a(ppm)、氯离子量为b(ppm)、溴离子量为c(ppm)、亚硝酸根离子量为d(ppm)、硝酸根离子量为e(ppm)、硫酸根离子量为f(ppm)时，式(1)：a+b×10+c+d+e+f的值为20～150。

技术领域

本发明涉及电子照相显影剂用磁性芯材、电子照相显影剂用载体、显影剂、电子照相显影剂用磁性芯材的制造方法、电子照相显影剂用载体的制造方法、及显影剂的制造方法。

背景技术

电子照相显影方法是使显影剂中的色调剂颗粒附着到被形成在感光体上的静电潜像上以进行显影的方法，该方法中使用的显影剂分为：包括色调剂颗粒和载体颗粒的双组分型显影剂；以及仅使用色调剂颗粒的单组分型显影剂。

作为使用了这种显影剂中的、包括色调剂颗粒和载体颗粒的双组分型显影剂的显影方法，以往采用的是瀑布法等，但是，现在以使用磁辊的磁刷法为主流。在双组分型显影剂中，载体颗粒是载体物质，其用于通过在填充有显影剂的显影盒内与色调剂颗粒一起被搅拌，从而对色调剂颗粒付与期望的电荷，进一步将这样带有电荷的色调剂颗粒输送到感光体的表面并在感光体上形成色调剂像。残留在保持磁性的显影辊上的载体颗粒从该显影辊再次返回到显影盒内，被与新的色调剂颗粒进行混合及搅拌，在一定期间内被反复使用。

双组分型显影剂与单组分型显影剂不同，载体颗粒具有被与色调剂颗粒混合及搅拌，使色调剂颗粒带电，进一步输送到感光体表面的功能，设计显影剂时的控制性良好。因此，双组分型显影剂适合于使用于要求高图像质量的全彩显影装置、或进行要求图像维持的可靠性及耐久性的高速印刷的装置等。在如此使用的双组分型显影剂中，需要图像浓度、模糊、白斑、色调、分辨率等图像特性从初始阶段就表现为预定值，而且这些特性在耐刷期(即，长期的使用期间)内不会变动，能够被稳定地维持。而且，为了稳定地维持这些特性，需要双组分型显影剂中所含有的载体颗粒的特性稳定。

作为形成双组分型显影剂的载体颗粒，以往使用了用氧化覆膜覆盖了表面的铁粉或者用树脂覆盖了表面的铁粉等铁粉载体。但是，这样的铁粉载体的真比重高，约为7.8，此外，磁化过高，因此，由于在显影盒中与色调剂颗粒搅拌及混合，从而容易发生色调剂构成组分向铁粉载体表面的融合，所谓的色调剂消耗。由于发生这样的色调剂消耗，从而容易造成有效的载体表面积减少，与色调剂颗粒的摩擦带电能力容易降低。此外，在树脂覆盖铁粉载体中，耐刷时的搅拌应力或在显影机内的颗粒彼此的碰撞、冲击、摩擦及在颗粒间产生的应力等机械性应力，导致表面的树脂剥离，高导电性且绝缘击穿电压较低的芯材(铁粉)会暴露，有时会发生电荷的泄漏。由于这样的电荷的泄漏，从而被形成在感光体上的静电潜像遭到破坏，实体部分会发生线纹等，变得难以得到均匀的图像。基于这些理由，现在氧化覆膜铁粉及树脂覆盖铁粉等铁粉载体越来越不被使用。

近年来，代替铁粉载体，较多使用真比重轻达约5.0左右、而且磁化也较低的铁氧体载体、或进一步在表面上覆盖有树脂的树脂涂层铁氧体载体，显影剂寿命得到了飞跃性的延长。作为这样的铁氧体载体的制造方法，一般在将铁氧体载体原料混合预定量后，进行预烧及粉碎，在造粒后进行烧成，根据条件也存在能够省略预烧的情况。

再有，最近，办公室的网络化进步，正在从单功能的复印机向复合机的时代进化。此外，服务体制也从由签约的维护作业者定期地进行维护以更换显影剂等那样的系统向免维护系统的时代变迁，市场对显影剂的进一步的长寿命化的要求进一步提高。