[发明专利]制造绝缘的绕组元件的方法

说明书

一种用于制造电机的绝缘的绕组元件的方法，其包括以下方法步骤：V1:提供传导元件；V2:施加绝缘装置；V3:以树脂浸渍所述绝缘装置；V4:将绝缘的绕组元件置入挤压模具(1)中并且挤压；V5:使浸渍物硬化；V6:从挤压模具(1)中取出绕组元件并且清洁所述挤压模具(1)；其中，所述挤压模具(1)的基体(10)由金属构成，并且其中，挤压模具的在执行所述方法时与树脂接触的表面配设有涂层，其中，所述涂层具有两个子涂层(11、12)，其中，第一子涂层(11)直接与基体(10)接触并且构造为底层，并且第二子涂层(12)直接与所述底层(11)接触并且构造为抗附着层并且包括氟化的聚合物。

本发明涉及一种用于制造电机的绝缘的绕组元件的方法，尤其是形成绝缘结构的方法。

大型电机的绝缘的绕组元件位于电机的叠片组的槽中。为了确保尽可能良好地将绝缘的绕组元件配合在槽中，绕组元件的绝缘装置必须具有相应的外部轮廓。在制造过程中产生绝缘结构的外部轮廓的方式是，在模具中挤压由绝缘结构缠绕的传导元件。为了将绕组的各个层相互粘合并且确保持久稳定的轮廓，以树脂浸渍绝缘材料，所述树脂在硬化时凝固成一体的结构。在此，可以在将缠绕过的传导元件置于挤压模具中之前或者之后以树脂进行浸渍。在所有情况下都在传导元件位于挤压模具中的期间进行树脂的硬化。绕组元件可以是多个单独的导体棒或者整个线圈。这种制造方法由现有技术已知。在此示例性地参考专利文献CH 182810、CH345687和WO 2016/173608 A1。

在已知的制造过程中，所使用的挤压模具直接与树脂接触。因此不可避免的是，一部分树脂附着在模具上。因此在再次使用模具之前必须对所述模具进行耗费的清洁，这一方面是耗费时间的并且另一方面必须使用溶解剂，所述溶解剂在环保性方面是存在问题的。

本发明所要解决的技术问题在于，如下改善已知的过程，使得用于清洁挤压模具的时间缩短，并且仅需要少量的或者符合环保的清洁剂。

发明人认识到，所述技术问题能够通过具有权利要求1的特征的方法解决。有利的实施方式由权利要求1的各从属权利要求得出。

以下根据附图阐述按照本发明的解决方案。在附图中详细示出了以下内容：

图1示出了挤压模具中的绝缘的绕组棒；

图2示出了用于按照本发明的方法的挤压模具的结构；

图3示出了按照本发明的方法在两种实施方式中的流程图。

图1在示意性的视图中示出了剖切挤压模具中的绝缘的绕组棒得到的剖面。挤压模具由两个具有L形横截面的部分模具构成，所述部分模具由1标注。绝缘的绕组棒位于两个部分模具1之间，其中，绝缘装置由2标注并且导体棒由3标注。通过相互挤压部分模具1，绕组棒的绝缘装置2形成矩形的轮廓，从而使绕组棒配合入所设置的叠片组槽中。应当说明的是，按照本发明的方法并不局限于具有L形横截面的挤压模具，而是能够在具有所有可以考虑的几何形状的挤压模具中执行。

图2在示意性的视图中示出了应用于按照本发明的方法中的挤压模具的结构。所述挤压模具包括金属的基体，所述基体由10标注。基体通常由钢或者铜构成，其中，也可以使用其它常见的金属。挤压模具的在执行按照本发明的方法时与浸渍树脂接触的表面配设有涂层，所述涂层具有两个子涂层。与基体10直接接触的第一层是底层，该底层由11标注。与所述底层11直接接触的第二层是抗附着层，该抗附着层由12标注。所述抗附着层在此包括氟化的聚合物。原则上可以使用所有已知的氟化的聚合物。作为示例列举的是氟化的聚氨酯，该氟化的聚氨酯以简单的可用性而出众。氟化的聚氨酯可附着于多种传统的底层上。针对其他的氟化的聚合物通常必须使用专门为相应的氟化的聚合物研发的底层。业已证明，特别有利的是由底层11和抗附着层12构成的系统的厚度为40至150微米。