[发明专利]用于修补炼焦炉的系统和方法

说明书

一种用于修补具有由陶瓷砖形成的炉室的炼焦炉的系统和方法。代表性的系统包含可插入所述炉室中的隔热外壳并且包含可移除的隔热面板，所述隔热面板限定了供工人工作的内部区域。所述隔热外壳可在展开配置和紧凑配置之间移动，并且将所述外壳移动到所述展开配置会减少所述隔热外壳与所述炉室的壁之间的距离。移除所述面板可以使所述陶瓷砖露出，并允许所述内部区域内的工作人员在所述炉室仍然很热的情况下获得砖并修补所述炉室。装载设备抬升所述隔热外壳并将其插入所述炉室中。所述隔热外壳可以联接到另外的隔热外壳以形成细长的内部区域。

技术领域

本技术涉及炼焦炉，并且具体地说，涉及用于修补炼焦炉以改善炉寿命并增加炉的焦炭产率的方法和设备。

背景技术

焦炭是用于在钢铁生产中熔化和还原铁矿石的固体碳燃料和碳源。炼焦炉被用于将煤转化为冶金焦已有多年历史。在一个被称为“汤普森焦化过程(Thompson CokingProcess)”的过程中，通过将煤粉分批进料到炉中并在严密控制的大气条件下加热至非常高的温度持续24到48小时来产生焦炭。在焦化过程中，细碎的煤会挥发并形成具有预定孔隙度和强度的焦炭熔块。因为焦炭的生产是分批过程，所以多个炼焦炉同时运行。

炼焦炉通常由包含氧化铝、二氧化硅和/或其它陶瓷材料的耐火砖构成。这些耐火砖能够承受高温，并且通常能够长期保持热量。然而，耐火砖可能易碎并且可能破裂，这降低了炼焦炉的焦炭生产能力。为了修补炼焦炉，经常需要工人进入炼焦炉并替换破裂的砖。炼焦炉在不适合工人进入的极高温度下运行，并且使工人舒适地进入炼焦炉需要降低炼焦炉的温度。然而，通常不允许炼焦炉内的温度降低得太多，因为这样做可能会损坏炉。

当建造炼焦炉时，将可燃的垫片放置在炉冠中的砖之间，以允许砖膨胀。炉加热后，垫片燃烧掉，并且砖由于热膨胀而膨胀。然而，通常不允许炉降到热体积稳定温度(即高于所述温度时，二氧化硅通常是体积稳定的，并且不会膨胀或收缩)以下。如果砖降至此温度以下，则砖开始收缩。由于垫片已烧尽，因此传统的顶盖在冷却时最多可收缩几英寸。这种移动可能足以使顶盖砖开始移位并可能致其塌陷。因此，必须在炉中保持足够的热量以使砖保持在热体积稳定温度以上。然而，热体积稳定温度太热以至于工人无法舒适地进入炼焦炉。因此，需要一种改进的系统，所述系统在无需将炼焦炉冷却至热体积稳定温度以下的情况下允许工人舒适地进入炼焦炉。

附图说明

图1是根据本技术的实施例配置的卧式热回收/无回收焦化厂的一部分的等距局部剖视图。

图2是两个炉的等距视图，其前门已被移除。

图3A是处于展开配置的隔热外壳的等距视图，其可以插入图2的炉室中并且根据本技术的实施例进行配置。

图3B是处于紧凑配置的图3A的隔热外壳的等距视图，并且其根据本技术的实施例进行配置。

图4是根据本技术的实施例的图3A和图3B中所示的多个隔热外壳的等距视图，所述多个隔热外壳插入炉室中并且联接在一起。

图5是插入炉室中的图3A和3B所示的隔热外壳的等距视图。

图6是根据本技术的实施例的使用隔热外壳修补炉室的方法。

具体实施方式