[发明专利]焙烧加热器的远程监测

说明书

本发明公开了一种化学工厂，所述化学工厂可包括用于对工艺料流进行加热的一个或多个焙烧加热器。焙烧加热器可包括直接焙烧的热交换器，所述直接焙烧的热交换器使用燃烧的热气体来升高流经位于所述加热器内的管的工艺流体进料的温度。焙烧加热器可在预先确定的温度下向反应过程的下一阶段递送进料，或者进行诸如热裂化的反应。本发明公开了优化焙烧加热器的性能或减少焙烧加热器的能量损耗的系统和方法。

本申请要求2018年6月18日提交的美国申请号16/011,600和2017年6月19日提交的美国临时申请号62/521,967的优先权权益，这两篇申请以引用方式并入本文。

技术领域

本公开整体涉及用于管理工厂诸如化学工厂或石化工厂或炼油厂的操作的方法和系统，并且更具体地涉及用于改善在工厂中构成操作的部件的性能的方法。

背景技术

工厂或炼油厂可包括用于对工艺料流进行加热的焙烧加热器。焙烧加热器可能面临各种问题。设备可能随时间推移而出现故障，并且需要修复或更换。另外，根据一个或多个操作特性，过程效率可能更高或更低。因此将始终需要提高过程效率并且提高设备可靠性。

发明内容

以下发明内容呈现了某些特征的简明总结。该发明内容不是广泛的概述，并且不旨在识别关键或重要要素。

一个或多个实施方案可包括一种系统，该系统包括工厂，该工厂包括焙烧加热器单元、被配置为测量工厂的焙烧加热器单元的操作信息的一个或多个传感器、数据收集平台、数据分析平台和/或控制平台。数据收集平台可包括数据收集平台的一个或多个处理器；所述数据收集平台的通信接口，所述通信接口与所述一个或多个传感器通信；以及存储可执行指令的非暂态计算机可读存储器，这些可执行指令在被执行时使得数据收集平台：接收包括工厂的焙烧加热器单元的操作信息的传感器数据；使所述传感器数据与时间数据相关联；并且传输该传感器数据。数据分析平台可包括数据分析平台的一个或多个处理器；存储可执行指令的非暂态计算机可读存储器，这些可执行指令在被执行时使得数据分析平台：从数据收集平台接收传感器数据；分析所述传感器数据以确定所述工厂的燃料输入信息、所述工厂的空气信息和所述工厂的排放信息；基于所述工厂的所述燃料输入信息、所述工厂的所述空气信息和所述工厂的所述排放信息，确定对所述工厂的操作参数的调节以减少所述工厂的能量损耗；并且传输被配置为引起对工厂的操作参数的调节的命令。控制平台可包括控制平台的一个或多个处理器；存储可执行指令的非暂态计算机可读存储器，这些可执行指令在被执行时使得控制平台：接收用于调节工厂的操作参数的命令；并且调节工厂的操作参数。

一个或多个实施方案可包括存储可执行指令的非暂态计算机可读介质，当这些可执行指令由一个或多个处理器执行时使得系统：接收包括工厂的焙烧加热器单元的操作信息的传感器数据；分析该传感器数据以确定工厂的燃料输入信息、工厂的空气信息和工厂的排放信息；基于工厂的燃料输入信息、工厂的空气信息和工厂的排放信息，确定对工厂的操作参数的调节以减少工厂的能量损耗；并且传输被配置为引起对工厂的操作参数的调节的命令。

一个或多个实施方案可包括一种方法，该方法包括由数据分析计算装置接收与工厂的焙烧加热器单元相关联的传感器的传感器数据；基于分析所述传感器数据，由所述数据分析计算装置确定所述焙烧加热器单元的元件的当前操作条件；由所述数据分析计算装置确定所述焙烧加热器单元的所述元件的所述当前操作条件与所述焙烧加热器单元的所述元件的设计操作条件之间的差值；基于所述分析的传感器数据，由所述数据分析计算装置确定用于调节所述焙烧加热器单元的所述元件的命令，以减小所述焙烧加热器单元的所述元件的所述当前操作条件与所述焙烧加热器单元的所述元件的所述设计操作条件之间的所述差值；由所述数据分析计算装置使得在仪表板上显示所述当前操作条件与所述设计操作条件之间的差值，概述了用于调节所述焙烧加热器单元的所述元件的推荐，以减小所述焙烧加热器单元的所述元件的所述当前操作条件与所述焙烧加热器单元的所述元件的所述设计操作条件之间的所述差值；以及发送用于调节焙烧加热器单元的元件的命令，以减小焙烧加热器单元的元件的当前操作条件与设计操作条件之间的差值。