[发明专利]用于运行成型压力机的方法

说明书

本发明涉及一种用于运行包括多个压力机部件和多个模具部件的成型压力机(100)的方法。在该方法中，提供成型压力机(100)，其具有至少一个力传感器(16)和至少一个力致动器(17)，它们分别设置在压力机部件和/或模具部件中。此外，执行成型模拟(18)，该成型模拟考虑了压力机部件和/或模具部件的弹性特性。通过成型模拟(18)确定作用到至少一个压力机部件和/或模具部件上的力的理论值(21)。此外，借助成型压力机(100)执行成型过程(19)，在成型过程(19)期间借助力传感器(16)测量作用到压力机部件和/或模具部件上的力的实际值(20)，并且通过调节回路(22)这样控制力致动器(17)，使得实际值(20)相应于来自成型模拟(18)的理论值(21)。

技术领域

本发明涉及一种用于运行成型压力机的方法。

背景技术

为了通过冷成型来制造用于车身的金属板部件，需要进行包括多个操作的生产过程。第一成型操作通常是拉延阶段。为拉伸阶段使用的成型模具通常包括凹模、凸模和板支架。诸如上箱和下箱或滑块、嵌件等附加部件也可包含在成型模具中。如果成型模具中包含箱，则通常上箱与凹模连接并且下箱与凸模连接。在板支架的下侧设有下空气顶杆，其与板支架固定连接。

成型模具在为此设置的成型压力机中运行。在此，凹模或上箱固定在柱塞上。凸模或下箱固定在桌板上。板支架借助下空气顶杆立于压力机筒件上，压力机筒件又位于压力箱上。压力箱位于液压缸上并且与其固定连接。液压缸的数量可根据压力机而变化。待成型金属板位于板支架上。在板支架和凹模之间可设置一个或多个拉延辅助装置，以便影响两个模具部件之间的间隙。柱塞在成型过程期间垂直向下运动并且在此挤压包括板支架、压力机筒件和压力箱的整个系统。液压缸在此施加反作用力，该反作用力通过压力箱经压力机筒件和下空气顶杆传导到板支架中。该方法在文献DE 19954310 A1中被描述。

在该操作中，成型构件的特性和质量在很大程度上取决于发生在凹模与板支架之间的接触区域中的金属板的材料流动。材料流动在此主要受到金属板与板支架之间的压力分布影响。

金属板与板支架之间的压力分布在上述过程中通过液压缸向板支架中的力导入以及通过拉延辅助装置的间隔而产生。希望不仅在成型过程之前而且也在成型过程期间来调节板支架与金属板之间的压力分布，以便实现最佳的成型结果。

一种可能性在于通过液压缸影响压力分布。在文献DE 19954310A1中描述了一种方法，该方法部分地利用对液压缸的操纵来改变金属板与板支架之间的压力分布。在此，允许附加地通过压电致动器来在成型过程期间改变金属板与板支架之间的压力分布。在文献DE19954310 A1中省却了对实际力的测量。

另一种可能性在于对拉延辅助装置的操纵。可通过液压、气动、电动或其它方式来影响拉延辅助装置的高度。拉延辅助装置高度的变化直接影响金属板与板支架之间的压力分布。这种方法例如在文献DE10331939 A1、DE 102006031438 B4、DE 102012018606 A1、DE10201200221 A1、DE 102012202778 A1、DE 102014221550 A1或DE102015203226 A1中被描述。

此外，文献DE 102014004521 A1描述了一种压力机装置，其中，力传递元件构造为可电动、液压或气动控制的致动器。

文献KR 20080011609 A描述了一种用于增加成型压力机的使用寿命并减小在成型过程中产生的振动的方法。为此使用磁流变式下空气顶杆并在拉延辅助装置中使用压电传感器。压电传感器测量拉延辅助装置中的成型力并将控制信号发送到磁流变式下空气顶杆。

在大多数引用的文件中，除致动器外也使用传感器来测量实际值并调节致动器，直到测量到理论值为止。