[发明专利]产生经切齿的工件的方法，以及适用于此的控制程序、刀具和切齿机

说明书

本发明涉及一种产生工件(3)的方法，所述工件包含添加在具有预定的齿部几何形状的第一齿部(1)中的第二齿部(2)，其中在工件上进行在刮齿运动系统中切割式产生第二齿部的第一加工啮合，尤其是在从第一齿部至第二齿部的过渡部处，所述工件特别是尚且具有相对预定的齿部几何形状的加工余量，且随后在所述过渡部处在刮齿运动系统中实施与预定的齿部几何形状匹配的第二加工啮合，且其中特别是将剩余的加工余量移除，本发明还涉及适用于此的刀具(40，50)和切齿机(100)。

技术领域

本发明涉及一种产生工件的方法，所述工件包含添加在具有预定的齿部几何形状的第一齿部中的第二齿部，以及一种为此经控制的切齿机。

背景技术

在现有技术中，这类方法已众所周知。据此，例如可以通过滚铣或者刮齿在工件上滚动式产生第一齿部。对于各种应用领域而言，例如在传动装置的制造中，还期望在这种第一齿部中添加第二齿部。举例而言，第二齿部可以在第一齿部的一个轴向延伸区域内例如因有所减小的齿厚或者呈锥形变化的齿面线而有别于第一齿部。其中，通常在另一加工机械上例如借助具有切刀的刀具添加第二齿部。

发明内容

本发明的目的在于，在良好的齿部品质方面对本文开篇所述类型的方法进行改进，并且特别是以简单且省时的方式实施所述方法。

在方法方面，本发明用以达成上述目的的解决方案为，在工件上进行在刮齿运动系统中切割式产生第二齿部的第一加工啮合，尤其是在从第一齿部至第二齿部的过渡部处，所述工件特别是尚且具有相对预定的齿部几何形状的加工余量，且随后在过渡部处在刮齿运动系统中实施与预定的齿部几何形状匹配的第二加工啮合，且其中特别是将剩余的加工余量移除。

其中，本发明首先基于以下认识：在通过刮齿将第二齿部添加至工件的第一齿部的情况下，存在在过渡部处产生毛刺的危险。若例如通过刮齿(强力刮齿)将插接齿部(Steckverzahnung)置入运行齿部(Laufverzahnung)，则特别是在轴交叉角较小和/或刀具直径较小的情况下会在第二齿部的导出部上的过渡部处形成毛刺。因为在此情形下，在切屑形成期间可能因有严重负面效果的前角而出现扁平的切削走向。在产生最大额定切屑厚度，工件的待加工材料严重倾向于形成毛刺，或者在为产生第二齿部而采用的刀具的切削边例如因磨损而不再以设计的切割品质进行切割的情况下，形成毛刺的危险同样较高。

不同于传统的用于将这类由粗毛刺和/或精毛刺构成的毛刺移除的手段，为了避免传动装置在工件的后续应用中例如因刷拂或使用去毛刺轮而污染或受损，根据本发明，在过渡部处在刮齿运动系统中实施与预定的齿部几何形状匹配的加工啮合。表述“匹配”表示，涉及的是一个能够生成具有预定的齿部几何形状的第一齿部的刮齿加工过程。在第一加工啮合中产生了毛刺的情况下，通过过渡部处的这个第二加工啮合，便能以不损坏第一齿部的方式将这些毛刺移除，从而实现良好的齿部品质。为此，在以切削移除的方式实施的情况下，第二加工啮合发生在一个对应预定的齿部几何形状的齿部深度的进给位置上。

当根据一个优选实施方式实施第一加工啮合时，在(至少)在过渡部处尚且存在相对预定的齿部几何形状的加工余量的情况下，并且在第二加工啮合中将这个加工余量切削式移除时，能够实现适当的齿部品质。在此情形下，切割至期望的齿部几何形状的深度，其与边沿的水平面不一致，毛刺以视情况而定不受控制的方式从所述边沿伸出。其中即使是在过渡部处，加工品质也等同于例如在最后的加工步骤中通过精加工以传统方式产生的经简单刮齿的齿部的加工品质。

因此，在实施第一加工啮合前便存在第一齿部的(预)齿，但其尚且无需完全符合预定的齿部几何形状(加工余量)。

本发明可应用于充当第一齿部的直齿及斜齿，并且可应用于内齿及外齿，其中对于内齿而言，由于其可接近性受限，本发明能够提供显著的进展。此外，本发明适用于圆柱形的第一齿部，但也适用于锥形齿部，前提是锥度尚且能够通过经典的滚动式方法，如本文开篇所述的方法，特别是刮齿来产生。