[发明专利]制备绝缘管的方法

说明书

本发明涉及一种制备绝缘管的方法，其包括提供介质管和由薄膜连续形成的薄膜软管或者介质管和套管，其中介质管布置在薄膜软管或套管的内部，并在介质管与薄膜软管或套管之间形成间隙，其中在介质管面向薄膜软管或套管的表面上施用粘合剂；在粘合剂完全固化之前将至少包含含有至少一种异氰酸酯的异氰酸酯组分(a)、多元醇组分(b)和至少一种催化剂的聚氨酯体系引入间隙中；并使聚氨酯体系发泡和固化。本发明进一步涉及通过本发明的方法获得或可获得的绝缘管。

本发明涉及一种制备绝缘管的方法，其包括提供介质管和由薄膜连续形成的薄膜软管或者介质管和套管，其中介质管布置在薄膜软管或套管的内部。在介质管与薄膜软管或套管之间形成间隙，其中在介质管面向薄膜软管或套管的表面上施用粘合促进剂，从而在粘合促进剂完全固化之前将至少包含含有至少一种异氰酸酯的异氰酸酯组分(a)、多元醇组分(b)和至少一种催化剂的聚氨酯体系引入间隙中并使聚氨酯体系发泡和固化。本发明进一步涉及通过本发明的方法获得或可获得的绝缘管。

原则上现有技术中已知的是聚氨酯泡沫可以用作绝缘材料并且以层状方式构造的复合体本身也是已知的。

EP 2435243 A1公开了一种制备泡沫复合元件的方法，该方法包括以下步骤：提供外层；将粘合促进剂层施用至所述外层，其中该粘合促进剂层包含改性异氰酸酯；以及将包含聚氨酯和/或聚异氰脲酸酯的泡沫层施用至所述粘合促进剂层。一旦施用，粘合促进剂层中的改性异氰酸酯的游离异氰酸酯基的含量为≥10％至≤25％。本发明还涉及游离异氰酸酯基的含量≥10％至≤25％的改性异氰酸酯作为粘合促进剂在泡沫复合元件的制备中的用途，并涉及通过所述发明的方法制备的泡沫复合元件。

EP 1 516 720 A1公开了一种制备复合元件的方法以及这类复合元件本身，该复合元件由以下层构成：第一外层、密度为400至1200g/L的包含聚氨酯的反应性粘合促进剂层、密度为30至100g/L的包含聚异氰脲酸酯的泡沫层、任选的密度为400至1200g/L的包含聚氨酯的第二反应性粘合促进剂层以及第二外层。

WO 2015/091451 A1公开了一种制备复合元件的方法以及通过这种方法可获得或获得的复合元件，该方法至少包括以下步骤：提供外层；将包含至少一种异氰酸酯反应性化合物的组合物Z1施用至外层；将适于制备聚氨酯和/或聚异氰脲酸酯泡沫的组合物Z2施用至先前施用的层上。

WO 2011/045139 A1公开了包括聚异氰脲酸酯泡沫层的绝缘板以及制备这种板的方法，所述板具有使用聚异氰脲酸酯粘合剂粘合到端面(end face)上的层表面，其中在层表面和聚异氰脲酸酯粘合剂完成聚合之前，将聚异氰脲酸酯粘合剂放置在层表面和端面之间，其中聚异氰脲酸酯粘合剂的平均厚度为10至500μm。

用聚氨酯泡沫绝缘的管在现有技术中也是已知的并且例如记载在EP 1 141 613B1、EP A 865 893、EP 1 777 051 B1、EP 1 595 904 A2、WO 00/39497、WO 01/18087 A1、EP2 143 539 A1和EP 1 428 848 B1。绝缘管系统由各个管段连接在一起。6m、12m和16m的管道长度用作标准。所需的任何中间长度都从现有成品中专门制备或裁切成尺寸。将各个管段焊接并使用现有的套筒技术在焊缝区域进行后绝缘。这些套筒接头比管道产品本身隐藏了更大的潜在损坏。产生这种差异的原因是，管道长度在制备设备中定义的可控条件下制备。套筒接头通常在风和天气中的施工现场在时间压力下原地制备。因素例如温度、污染和湿气通常会影响套筒接头的质量。此外，套筒接头的数量代表管系统安装中的较大成本因素。

大部分单个管使用不连续管中管的制备方法制备。在该方法中，通常由钢制成的介质管设有星形垫片，以使内管居中。介质管被推入通常由聚乙烯制成的外套管中，从而在两根管之间形成一个环形间隙。由于聚氨酯泡沫出色的绝缘性能，该环形间隙用聚氨酯泡沫填充。为此，稍微倾斜的双管安装有带排气孔的端盖。随后将液体反应混合物通过聚氨酯计量机引入环形间隙中，并以静态液体的形式在管间隙中向下流动，直到反应开始。从这一点开始，通过缓慢增加粘度的泡沫流动实现进一步的分配，直到材料反应完成。