[发明专利]固化性聚合物、聚合液、导电性膜和有机发光元件

说明书

本发明的目的在于提高有机发光元件的耐用寿命。为了解决上述课题，本发明的固化性聚合物包含高分子，该高分子含有具有共轭性单体的主链(1)和具有交联基的侧链(2)，在高分子中掺杂有空穴(3)。

技术领域

本发明涉及固化性聚合物、聚合液、导电性膜和有机发光元件。

背景技术

有机发光元件作为通过使用厚度为数十nm的有机固体材料提供薄型、轻量、柔软性的照明或显示器的元件备受关注。另外，由于是自发光，实现高视场角，发光体自身的应答速度也高，因而适于高速动画显示，因此，作为新一代的平板显示器或片显示器备受期待。此外，能够从大面积进行均匀发光，因此，作为新一代照明也备受关注。

在有机发光元件中，通过对夹持于阳极和阴极间的有机膜施加电压，从阳极向有机叠层膜注入空穴，从阴极向有机叠层膜注入电子，通过电子和空穴在发光层中进行再结合，从而进行发光。

有机发光元件由阳极、用于从阳极向发光层输送空穴的空穴输送层、发光层、用于从阴极向发光层输送电子的电子输送层、阴极构成。为了有效地向发光层注入电子和空穴，作为空穴输送层和电子输送层，有时也分别叠层多个不同的膜。在有机发光元件中，不仅是发光层，空穴输送层和电子输送层也使用有机固体来叠层。

叠层有机发光元件的有机固体材料的方法大致区分为真空蒸镀层和湿式工艺。与真空蒸镀法相比，以印刷法、喷墨法为代表的湿式工艺因批量生产性、制造工艺的低成本化、大画面化的优点而备受期待。在湿式工艺中，一旦叠层有机膜，在将新的层进行成膜时，存在已经成膜的层溶解的问题。作为其对策，有如下方法：将含有有机分子中附加有固化性交联基的有机分子的固化性聚合物溶解于溶剂，利用湿式工艺涂布后，通过热或光处理使有机分子固化。由于固化的膜具有不易溶解于溶剂的性质，因此，湿式工艺中的有机膜的叠层变得容易。

现有的有机发光元件中，作为使有机分子固化的技术，存在以下技术。

专利文献1中认为，主链上具有亚烷基(季碳)、且具有交联性基团的特定结构的聚合物能够利用湿式成膜法来进行叠层化，进行交联而使其不溶于有机溶剂之后，单重态激发能级和三重态激发能级也高，具有高的空穴输送能力和电化学稳定性。此外，在多个空穴输送层中的与阳极邻接的空穴注入层中，通过含有具有氧化力、具有从空穴输送性的化合物接受电子的能力的电子接受性化合物，可提高导电率。

专利文献2中认为，通过布朗斯台德酸等进行导电化的被掺杂的聚合物中所存在的质子或其它阳离子分子杂质会掺杂内在性的空穴。指出质子或其它阳离子分子杂质从被掺杂的聚合物向其它的层扩散，成为与电子设备的耐用寿命有关的限制要因，通过在导电性的被掺杂的聚合物和有机半导体层之间设置至少1个可交联的未掺杂的聚合物缓冲层，可以改善耐用寿命等特性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2011/099531号

专利文献2：日本特开2013－191867号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在专利文献1所示的提高空穴注入层的导电率的聚合物、专利文献2所示的被掺杂的聚合物中，使聚合物含有电子接受性化合物或布朗斯台德酸等具有氧化力的化合物，在空穴输送层中掺杂空穴。但是，如专利文献2所示，这些具有氧化力的化合物残留在成膜后的膜内时，会导致耐用寿命降低。专利文献2中认为，通过设置缓冲层，可以改善耐用寿命，但缓冲层的存在导致元件的膜厚变厚，有机发光元件的驱动电压上升。

用于解决技术问题的手段

为了解决上述课题，本发明的固化性聚合物包含高分子，该高分子含有具有共轭性单体的主链和具有交联基的侧链，在高分子中掺杂有空穴。

发明效果