[发明专利]液晶显示面板以及液晶显示面板的制造方法

说明书

本发明提供能够维持优异的外观设计性并且抑制耐久性以及可靠性降低的液晶显示面板。本发明是一种液晶显示面板，依次具备：第一偏振板(10)，其具有第一拉伸膜(12)，并设置有孔；液晶面板(20)；以及第二偏振板(30)，其具有第二拉伸膜(32)，并设置有孔(31)，上述第一拉伸膜的流动方向与上述第二拉伸膜的流动方向正交，上述第一偏振板的沿着与上述第一拉伸膜的流动方向正交的方向的长度(L_10TD)比上述第二偏振板的沿着与上述第二拉伸膜的流动方向正交的方向的长度(L_30TD)长，上述第一拉伸膜的厚度(T₁₂)比上述第二拉伸膜的厚度(T₃₂)薄。

技术领域

本发明涉及液晶显示面板以及液晶显示面板的制造方法。更详细而言，涉及具备设置有孔的偏振板的液晶显示面板、以及该液晶显示面板的制造方法。

背景技术

液晶显示面板公知有将液晶面板与偏振板组合而成的结构。偏振板通常通过从卷状的原始材料，与液晶面板的画面的大小匹配地切出为矩形状。作为偏振板的切断方法，一般采用使用冲压模具的方式(以下，也称为冲压方式。)(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-187781号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

近年来，液晶显示面板用于各种用途中，其中，对于与以往不同形状的液晶显示面板的要求变高。对此，研究了在液晶面板的前表面侧以及背面侧以正交尼科尔配置的两个偏振板上形成孔的方法。然而，本发明者等人经过了研究后发现，若在偏振板上形成孔，则通过耐久性试验(热冲击试验)容易使偏振板产生裂缝。由于产生裂缝，所以会从偏振板引起漏光，液晶显示面板的可靠性降低。

上述专利文献1公开了利用冲压方式的光学膜产品的制造方法。然而，上述专利文献1并无与上述裂缝相关的记载，并未抑制其产生。

本发明是鉴于上述现状而完成的，其目的在于提供能够维持优异的外观设计性、并且抑制耐久性以及可靠性降低的液晶显示面板，以及该液晶显示面板的制造方法。

解决问题的方案

本发明者等人在开设孔的液晶显示面板的耐久性试验中，针对偏振板产生裂缝的原因进行了研究。图5是表示研究实验所使用的偏振板的立体示意图。图6是表示在热冲击试验中产生了裂缝的偏振板的平面示意图。在图5以及图6中，偏振板40附近的空心双箭头表示偏振板40的吸收轴。如图5所示那样，偏振板40在拉伸膜42的两个面具有保护膜43。构成偏振板40的拉伸膜42在流动方向MD₄₂(MD：Machine Direction)上收缩力比分子间力小。另一方面，在与拉伸膜的流动方向正交的宽度方向TD₄₂(TD：Transverse Direction)上，收缩力比分子间力大。因此，偏振板40容易在宽度方向TD₄₂上收缩。

作为偏振板的加工方法，一般使用冲压方式(汤姆森方式)。在上述加工工序中，在偏振板的端面部(加工截面)施加冲击，因此在上述加工截面产生应力，产生损伤。认为若相对于设置有孔41的偏振板40，进行用于验证耐久性的热冲击试验，则在产生了损伤的部分作用在宽度方向TD₄₂上撕裂的应力，如图6所示那样，在流动方向MD₄₂上产生裂缝44。即，认为偏振板40沿着拉伸膜42的宽度方向TD₄₂的长度越长则收缩力越大，越容易产生裂缝44。

而且，本发明人反复研究发现，构成偏振板的拉伸膜的厚度薄的一方施加于孔的加工部分的应力更小，具有难以产生裂缝的趋势。