[发明专利]成形玻璃层合物及其形成方法

说明书

本文公开一种层合物的实施方式，包括：第一弯曲玻璃基板，在630℃的温度下包括第一粘度(泊)；第二弯曲玻璃基板，在630℃的温度下包括大于所述第一粘度的第二粘度；以及中间层，设置在所述第一弯曲玻璃基板与所述第二弯曲玻璃基板之间。在一个或多个实施方式中，所述第一弯曲玻璃基板呈现在所述第二弯曲玻璃基板的第二下垂深度的10％内的第一下垂深度。在一个或多个实施方式中，所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板呈现由光学三维扫描仪测得的约±5mm或更小的两者之间的形状偏差，或呈现最小的光学畸变。还公开了包括此类层合物的运载工具和制造此类层合物的方法的实施方式。

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119主张于2017年11月16日提交的美国临时申请案第62/586,938号、于2017年2月21日提交的美国临时申请案第62/461,494号及于2017年2月20日提交的美国临时申请案第62/461,080号的优先权的权益，本申请取决于该些美国临时申请案的内容，并将该些美国临时申请案的全文以引用的方式并入本文。

背景技术

本公开涉及成形玻璃层合物和用于形成此类层合物的方法，且更具体地涉及包括玻璃基板的成形玻璃层合物，该等玻璃基板彼此不同且在彼此之间呈现最小形状不匹配。

常见的玻璃层合物示出于图1中，并包括第一弯曲玻璃基板110、第二弯曲玻璃基板120以及设置在第一弯曲玻璃基板与第二弯曲玻璃基板之间的介入中间层130。此类层合物通常通过同时成形或弯曲第一玻璃基板和第二玻璃基板来形成，以提供具有彼此实质上相似或相同形状的第一弯曲玻璃基板和第二玻璃基板。使用各种方法来成形玻璃基板，该等方法包括通过将玻璃基板堆叠在彼此的顶部上而同时成形两个玻璃基板以形成堆叠的共成形、以及共成形堆叠。共成形的方法包括共下垂，该共下垂使用重力以同时下垂或成形一对第一玻璃基板和第二玻璃基板或第一玻璃基板和第二玻璃基板的堆叠，同时加热该堆叠直到该堆叠达到黏弹性相。其他方法包括单独地或彼此结合或与共下垂结合地使用模具或真空共成形。

图2中示出了一个共成形的示例，该图示出了具有第一曲率半径R1和第二曲率半径R2以通过共下垂而形成复杂弯曲的玻璃基板的弯曲框架200。为了共下垂两个玻璃基板，将此类玻璃基板利用中间分离粉末(其可包括碳酸钙)而堆叠在彼此的顶部上。将堆叠放置在弯曲框架上，并将堆叠和弯曲框架在炉中加热，直到玻璃基板达到等于其软化温度的温度。在此温度下，玻璃基板因重力而弯曲或下垂。在一些实施方式中，可使用真空和/或模具来促进共下垂。

在此类已知的层合物中，玻璃基板具有在从约1.6mm至约3mm的范围中的厚度。在一些已知的层合物中，第一玻璃基板和第二玻璃基板具有彼此实质上相同或实质上类似的相应成分，并因此具有彼此类似的性质。

存在对重量轻且因此更薄的层合物的需求以减小结合此类层合物的运载工具的重量。据此，存在对具有更薄玻璃基板的层合物并具有两种成分不同的玻璃基板的可能层合物的需求。

发明内容

本公开的第一方面涉及一种层合物，包括：第一弯曲玻璃基板，包括第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、界定为在第一主表面与第二主表面之间的距离的第一厚度以及约2mm或更大的第一下垂深度，第一弯曲玻璃基板在630℃的温度下包括第一粘度(泊)；第二弯曲玻璃基板，包括第三主表面、与第三主表面相对的第四主表面、界定为在第三主表面与第四主表面之间的距离的第二厚度以及约2mm或更大的第二下垂深度，第二弯曲玻璃基板包括在从约590℃至约650℃的范围中的温度(或约630℃)下大于第一粘度的第二粘度；以及中间层，设置在第一弯曲玻璃基板与第二弯曲强化玻璃基板之间并邻近第二主表面和第三主表面。在一个或多个实施方式中，第一下垂深度在第二下垂深度的10％内，且由光学三维扫描仪测得的在第一玻璃基板与第二玻璃基板之间的形状偏差为±5mm或更小，且其中第一主表面和第四主表面的一者或两者呈现如根据ASTM 1651使用透射光学器件由光学畸变检测器测得的小于200毫屈光度的光学畸变，且其中第一主表面或第二主表面包括如根据ASTM C1279由表面应力计测得的小于7MPa的膜拉伸应力。