[发明专利]用于制造玻璃纤维的嘴头和玻璃纤维的制造方法

说明书

用于制造玻璃纤维的嘴头包括：一对长边壁和一对短边壁，该一对长边壁和一对短边壁由铂或铂合金形成；以及嘴孔，其由所述长边壁和短边壁形成，用来排出玻璃熔体。所述嘴孔具有水平截面为扁平状的孔形状，各长边壁在玻璃熔体的排出侧具有缺口，所述缺口的宽度为所述嘴孔的扁平状的孔形状的长边方向中心轴线的长度的10％～55％，所述一对长边壁是以所述嘴孔的所述中心轴线为对称轴对称的形状。利用该嘴头，能够高效地制造具有期望的截面形状的玻璃纤维。

技术领域

本发明涉及用于制造截面为扁平状的玻璃纤维的、由铂或铂合金形成的嘴头(日文：ノズルチップ)和使用该嘴头来制造玻璃纤维的方法。

背景技术

截面为扁平形状等非圆形的玻璃纤维通过与树脂等的复合化而可期待与截面为圆形的通常的玻璃纤维相比提高强度且能够防止与树脂复合后的复合成型品的翘曲，因此，作为填料材料被广泛使用。认为其原因在于，若为非圆形，则玻璃纤维彼此间容易重叠，与树脂混合并成型时的树脂的流动性提高，即使玻璃纤维的含有率较高，玻璃纤维的分散性也良好。非圆形的玻璃纤维的制作工艺是与圆形的玻璃纤维相同的制作工艺，但为了使截面为非圆形，对于用于将玻璃熔体作为玻璃纤维拉出的嘴头需要特殊的构造。

例如，在专利文献1、2中，公开一种嘴头，其用于制造截面为扁平形状的玻璃纤维，其中，在由长边壁和短边壁构成的嘴壁的靠长边壁侧的顶端部设有缺口。为了制造截面为扁平形状的玻璃纤维，需要自排出玻璃熔体的、端部的截面为扁平形状的嘴头拉出并排出玻璃熔体且将玻璃熔体急速冷却而进行纤维化。在玻璃熔体的纤维化时，玻璃熔体的表面张力较高，熔体欲变圆，因此，与其对抗是制造截面为扁平形状的玻璃纤维的要点。

例如，在专利文献1中，在排出玻璃熔体的、端部的截面为椭圆形形状的嘴的长边壁的一侧的顶端具有缺口，在没有缺口构造的一侧，对玻璃熔体进行保温而维持流动的玻璃熔体的形状，并提高具有缺口构造的这一侧的玻璃熔体的粘度，从而对抗玻璃欲变圆的力。另外，在专利文献2中，将在嘴的长边壁的一侧的顶端具有缺口的嘴以缺口相面对的方式插入板中。另外，在专利文献3中，在扁平形状嘴的长边壁的一侧或两侧设置大范围的缺口，经由该缺口利用冷却气体提高了嘴内的靠长边侧的玻璃熔体的粘度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开WO99/028543号

专利文献2：日本特开2003－048742号公报

专利文献3：日本特开2010－163342号公报

发明内容

发明要解决的问题

在期望通过截面形状为非圆形、例如椭圆形的玻璃纤维与树脂之间的复合化来提高树脂的强度的情况下，优选的是，该截面形状以长边方向中心轴线为对称轴对称。在不仅截面为非圆形形状、而且该截面形状以长边方向中心轴线为对称轴对称的情况下，与以长边方向中心轴线为对称轴非对称的情况相比，玻璃纤维彼此间容易重叠。这也有助于将玻璃纤维和树脂混合并进行成型时的树脂的流动性提高。

在制造截面形状为非圆形且以长边方向中心轴线为对称轴对称的玻璃纤维的情况下，需要具有如下那样的嘴，该嘴使用于将玻璃熔体作为玻璃纤维排出的嘴头的形状为与玻璃纤维的截面形状近似的形状，即，包括呈扁平状突出的一对长边壁和一对短边壁以及由所述长边壁和短边壁形成的、用来排出玻璃熔体的嘴孔。除此以外，需要使在嘴孔内流动的玻璃熔体的温度曲线在两长边壁相同。

从制造截面为扁平状的玻璃纤维这样的视点来看，专利文献1、2所公开的嘴头是优异的方法，但难以使与嘴头的各长边壁相接触的玻璃熔体的温度曲线相同。即，由于与两长边壁相接触的玻璃熔体的粘度不相同，因此，为了制造截面形状为椭圆形且以长边方向中心轴线为对称轴对称的玻璃纤维，需要进一步的设计。