[发明专利]冷轧机以及冷轧方法

说明书

本发明涉及冷轧机以及冷轧方法。使用下述冷轧机，由此即使在低速轧制时，也能够进行轧制而不产生钢板边缘的边裂、板断裂，该冷轧机是将兼作轧制油与冷却水的冷却液向各机架供给并连续轧制钢板的循环给油方式的串联式冷轧机，在上述冷轧机的第一机架的上游侧配设有以辊咬口输入侧的钢板温度成为60℃以上的方式加热钢板的两边缘的边缘加热器，并且在上述边缘加热器与上述第一机架之间配设有向钢板两边缘部表面喷射与向第一机架供给的冷却液相比高浓度的冷却液的设备，由此硅钢板、不锈钢板那样的难轧制材料。

技术领域

本发明涉及冷轧机与冷轧方法，具体而言，涉及适合用于硅钢板、不锈钢板那样的难轧制材料的轧制的串联式冷轧机和使用了该冷轧机的冷轧方法。

背景技术

以往，在冷轧钢带(钢板)时，使用的冷轧机无论是串联排列的多个轧制机的串联式或者是由单机架构成的逆向式等种类，另外，无论是以一个绕线单位轧制钢带的批量式、或者是在轧制设备的输入侧焊接钢带并连续地轧制钢带的连续式，通常都将被轧制材的钢板温度设为室温左右、即使高也是40℃左右来进行轧制。这是因为作为钢板的性质，公知温度越高则变形阻力降低，轧制性会提高，但对于上述优点来说，也正是导致为了提高钢板温度所需的能量成本的上升增大，并且由提高钢板温度导致的制造工序的复杂化、处理方面的问题等的理由。

然而，在JIS G3141规定的那样的普通冷轧钢板中，即使以上述那样的室温等级的温度进行的冷轧，在钢板的板宽度端部(边缘部)产生的边裂也小，操作上也不会产生板断裂等大的问题。然而，含有1质量％以上的Si的硅钢板(电磁钢板)、大量地含有Cr、Ni等合金元素的不锈钢板等与普通冷轧钢板相比，是硬质且容易脆化的，所以若以室温等级的温度进行冷轧,会在轧制后的钢板边缘部产生大的边裂，在最坏的情况下，存在轧制中产生板断裂这样的问题。

作为解决该问题的技术，例如,专利文献1公开了在冷轧硅钢板时，在轧制机输入侧使用感应加热装置将钢板边缘部加热到夏比冲击试验的延展性-脆性转移温度亦即60℃以上的温度之后向轧制机供给的冷轧方法。

另外，专利文献2公开了作为加热钢板边缘部的机构，使用了图1所示那样的、一对C型电感线圈(感应器)的感应加热装置。该感应加热装置利用C型电感线圈2的窄缝部从上下夹着钢板1的两边缘部，利用在感应加热线圈3中流动高频电流而产生的高频磁通使感应电流产生于钢板边缘部，利用由该感应电流产生的焦耳热加热钢板边缘部。

这里，为了利用上述感应加热装置将钢板边缘部加热到规定的温度，需要以使钢板边缘部、与从上下夹着该边缘部的电感线圈重合的长度(搭接长度)成为预先设定的范围的方式，根据钢板的板宽度变化来调整电感线圈的位置。然而，在实际操作中，不仅上述板宽度变化，因平坦度不良等还在钢板中产生蜿蜒，或钢板边缘部向板宽度方向移动，所以钢板两边缘部的搭接长度变化。因此，例如搭接长度小的一侧的边缘部遮挡磁通的流动的涡流的产生变少而功率因数降低，无效电流增加，所以即使增加线圈电流，也没有规定的输出，变得加热不足。另一方面，相反的一侧的边缘部由于搭接长度变大，所以与上述相反，被异常加热。其结果是，加热不足的边缘部在轧制中产生边裂，另一侧的被异常加热的边缘部产生由热膨胀导致的边浪，所以稳定的轧制变得困难。因此，在利用感应加热将钢板边缘部加热到规定的温度的情况下，将搭接长度控制为最佳值是重要的。因此，例如专利文献3、专利文献4公开了将上述搭接长度控制在规定的范围的感应加热装置。

然而，作为冷轧机的润滑油(轧制油)的供给方式存在循环给油方式和直接给油方式这两个方法，在普通冷轧钢板中通常是前者的方式。该方式是将可溶性油、矿物质油等轧制油乳化(分散)在水中而形成乳液的物质向钢板、轧制机的工作辊等供给而进行轧制，使用后的乳液被回收并循环使用的方式。在该方式中，上述乳液用作轧制润滑剂的同时，也作为冷却剂起作用。因此，上述乳液也被称为轧制油或者冷却液。因此，在本发明中，以后将上述乳液称为“冷却液”。