[发明专利]具有受弹性系统轴向约束的辊的轧机机架

说明书

一种用于轧制杆状体，尤其是管状体的轧机机架，所述机架包括至少三个辊(10)，所述辊(10)相互布置成界定所述杆状体和/或管状体的轧制通过线，其中所述三个辊(10)中的至少一个刚性地安装在辊保持轴(20)上，辊保持轴(20)又通过分别布置在所述至少一个辊(10)的相对的侧上的第一中空支撑件(40)和第二中空支撑件(30)以旋转方式自由地固定到所述机架，其中，所述辊保持轴(20)的第一部分(21)和第二部分(22)分别容纳在所述第一中空支撑件(40)和所述第二中空支撑件(30)中，其中至少所述第一中空支撑件和辊保持轴的所述第一部分(21)之间的约束是弹性类型的。

本发明的技术领域

本发明落入轧制杆状元件的领域内。特别地，本发明落入轧制管，特别是无缝管的领域。具体而言，本发明涉及一种用于轧制杆状元件，特别是无缝管的轧机机架。再次更详细地，本发明涉及前述类型的轧机机架，其装备有受以弹性方式轴向地约束的多个辊。

背景技术

借助于轧机轧制杆状元件，特别是管状元件从现有技术中是已知的，轧机包括沿预定方向顺序布置的多个轧机机架，其中每个轧机机架包括多个辊，例如惰辊，但也包括机动辊，并且根据需要和/或环境，数量可变(例如三个)，这些辊相互地布置以界定待轧制的杆状元件和/或管的强制通过线(forced pass line)；因此，每根管的轧制是通过插入管本身中的主轴将管强制插入连续机架的通过线中来实现的。

特别地，每个辊被成形为使得辊在每个机架中的相互布置允许界定大体上圆形的通过线。

此外，在该领域的操作者中已知，需要周期性地对辊的外表面进行整形，以补偿辊自身的磨损和/或补偿由于轧制过程中所涉及的力的增加而导致的变形；为此，根据基于辊的类型的不同工艺，辊周期性地经受再生，特别是例如经由通过车削去除材料的类型的辊。事实上，已知两种辊，以刚性方式轴向约束到各自的机架的辊(其中，因此使得辊到机架的约束排除了平行于辊的纵向对称轴线方向上的任何平移)，以及被约束到各自的机架上以在平行于辊的纵向轴线上平移的辊，可能在定义为间隙的给定距离内平移。这两种类型的辊都具有本发明旨在克服或至少最小化的缺点。

事实上，第一种类型的辊-以刚性方式轴向地约束到机架上-允许在机架上直接车削，并且因此不需要从机架本身移除，除了刚性轴向约束不允许由于工艺特性和/或偶然的错位而导致的可能的撞击或推力过大(thrust excesses)得到充分补偿，在这种情况下，辊或机架的其他部件因此遭受更大的断裂和/或损坏风险。专利申请DE 10 2004 054861中示出并描述了这种辊的示例。

另一方面，第二种类型的辊-轴向可移动的辊-具有补偿可能的错位的优点，并因此降低了断裂、失效和/或损坏的风险，但是它们要从机架上移除以经受车削；事实上，当被车刀接合时，轴向可移动的辊经受不可避免的移动，其中辊可能没有获得期望的形状。此外，辊的移除和重新安装操作是冗长和复杂的，并因此操作成本高，还考虑到整个轧机将要经受的机器停机时间或可用于确保生产连续性的替换机架的数量。

此外，精确地说，由于第二种类型的辊被单独地重新成形，因此在轧制过程中，第二种类型的辊受到更大的移动，因为其各自轮廓的结合将更偏离定义的形状以均等地分配由于被轧制材料的变形而产生的载荷。这种移动的增加的频率和实体(entity)也可能是过程液体(例如，辊的冷却水)泄漏到机架或其部分中的原因，随后会损坏其部件。

因此，本发明的主要目的是克服或至少最小化上述总结的和在根据现有技术的两种类型的辊中检测到的问题，即在具有刚性轴向约束的辊中和在轴向可移动的辊中检测到的问题。

具体而言，本发明的第一个目的是提供一种将辊约束到机架的解决方案，该解决方案允许以下两者：移动(辊的重新对准)，例如当它们被进入的管接合时，以及辊直接在机架上车削，并且因此不需要预先从机架上移除辊。

本发明的另一个目的是提供一种解决方案，其允许减少对机架内部部件造成损坏的撞击和推力。