[实用新型]一种金属衬套全自动测量仪

权利要求书

1.一种金属衬套全自动测量仪，其特征在于：包括机柜(1)、振动盘自动上料机(2)、和检测台组件(3)，机柜(1)的中部设有一个水平的隔板(4)，振动盘自动上料机(2)和检测台组件(3)均设置在隔板(4)的顶部，检测台组件(3)包括工作台(5)、料道、上限检测机构(7)和下限检测机构(8)，料道设置在工作台(5)的顶部，振动盘自动上料机(2)位于工作台(5)的旁侧并且其出料端延伸至料道的始端正上方，上限检测机构(7)和下限检测机构(8)依次间隔设置在料道的一侧，上限检测机构(7)和下限检测机构(8)的正下方分别设置有用于将金属衬套推出料道的第一推料气缸(9)和第二推料气缸(10)，料道的始端外侧设有一个用于推动料道内金属衬套前进的送料气缸(11)，工作台(5)的正下方设有第一料盒(12)、第二料盒(13)和第三料盒(14)，第一料盒(12)和第二料盒(13)分别位于上限检测机构(7)和下限检测机构(8)的正下方，第三料盒(14)位于料道末端的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属衬套全自动测量仪，其特征在于：工作台(5)的顶部设置有一个水平的垫板(15)，垫板(15)的顶部设置有六块用于组成料道的条形板(16)，料道由一个主通道(17)和两个副通道(18)组成“艹”形结构，主通道(17)和副通道(18)的宽度均等于一个金属衬套的直径。

3.根据权利要求2所述的一种金属衬套全自动测量仪，其特征在于：上限检测机构(7)和下限检测机构(8)分别位于主通道(17)和两个副通道(18)交汇处的正上方，第一推料气缸(9)和第二推料气缸(10)分别设置在两个副通道(18)的一端，两个副通道(18)的另一端分别设有上限不合格漏孔(19)和下限不合格漏孔(20)，上限不合格漏孔(19)和下限不合格漏孔(20)分别位于第一料盒(12)和第二料盒(13)的正上方，送料气缸(11)设置在主通道(17)的始端，主通道(17)的末端设有一个合格品漏孔(21)，合格品漏孔(21)位于第三料盒(14)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种金属衬套全自动测量仪，其特征在于：上线检测机构和下限检测机构(8)结构相同且均包括圆柱外壳(22)、压盖(23)、压板(27)(24)和三个位移传感器(25)，圆柱外壳(22)竖直设置并且压盖(23)闭合设置在圆柱外壳(22)的顶部开口处，三个位移传感器(25)沿圆周方向均匀的设置在圆柱外壳(22)内，三个位移传感器(25)的检测端均竖直向下穿过圆柱外壳(22)的底部并向下方延伸，三个位移传感器(25)的检测端下端齐平，每个位移传感器(25)的检测端均连接有一个能够抵触金属衬套上端面的检测探针(26)，压盖(23)的底部与三个位移传感器(25)的顶部抵触，圆柱外壳(22)的正下方设置有一个能够向下压紧金属衬套的压板(27)(24)，圆柱外壳(22)通过升降机构搭设在相邻的两个条形板(16)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种金属衬套全自动测量仪，其特征在于：升降机构包括第一升降气缸(28)、滑轨(29)和垫块(30)，垫块(30)搭设在副通道(18)两侧条形板(16)的顶部，第一升降气缸(28)呈竖直状态固定设置在垫块(30)的顶部，并且第一升降气缸(28)的输出端竖直向上设置，滑轨(29)呈竖直状态设置在第一升降气缸(28)靠近圆柱外壳(22)的一侧缸壁上，圆柱外壳(22)靠近第一升降气缸(28)的一侧设置有与滑轨(29)滑动配合的滑条(31)，压盖(23)的顶部和第一升降气缸(28)的顶部输出轴之间通过一个水平设置的连接杆(32)固定连接，第一升降气缸(28)的输出轴顶端设有一个供连接杆(32)端部固定连接的限位块(33)。