[实用新型]一种自动运输箱标的装置

说明书

本实用新型提供了一种自动运输箱标的装置，应用于白酒灌装生产线输送瓶酒的链板线上，链板线中的两个支线体于前端汇聚，并与主线体的后端之间通过过渡线体相衔接，在过渡线体两侧设置一对横向相对的分瓶机构，分瓶机构是在气缸的缸杆杆端铰接分瓶板，一对分瓶机构的分瓶板能够由一对气缸驱动在过渡线体上形成左过渡通道或右过渡通道，以主线体、左过渡通道与左支线体形成第一输送通道，以主线体、右过渡通道与右支线体形成第二输送通道；分瓶板的底端设有刷毛，刷毛紧贴于过渡线体的输送链板上端面；主线体与两个支线体的两侧均是以紧邻输送链板侧边竖立的侧板为防护挡板。本实用新型能够减少瓶酒运输过程中的重复劳动，达到减员增效的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于白酒灌装生产线的自动运输箱标的装置。

背景技术

白酒灌装生产线以成组运输的形式运输瓶酒，每组瓶酒经过打标机后会打印出箱标，而由于装瓶等操作工序工时较长，在打印出箱标之后需分为两条生产支线，为避免箱标丢失，此时需安排专人用皮筋将箱标绑在酒瓶上，到后续操作工序再安排专人将箱标解绑，费时费力、重复劳动占用人工。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种自动运输箱标的装置，以期能够减少瓶酒运输过程中的重复劳动，达到减员增效的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动运输箱标的装置，应用于白酒灌装生产线输送瓶酒的链板线上，所述链板线中的两个支线体于前端汇聚，并与主线体的后端之间通过过渡线体相衔接，用于输送瓶酒，在所述过渡线体的两侧设置一对横向相对的分瓶机构，所述分瓶机构是在气缸的缸杆杆端铰接分瓶板，一对分瓶机构的分瓶板能够由一对气缸驱动在所述过渡线体上形成左过渡通道或右过渡通道，以所述主线体、左过渡通道与左支线体形成第一输送通道，以所述主线体、右过渡通道与右支线体形成第二输送通道；

所述分瓶板的底端设有刷毛，所述刷毛紧贴于过渡线体的输送链板上端面；所述主线体与两个支线体的两侧均是以紧邻输送链板侧边竖立的侧板为防护挡板。

优选的，所述一对分瓶机构是以左侧分瓶机构的缸杆缩回、右侧分瓶机构的缸杆伸出，左侧分瓶板的前后端分别与主线体的左侧防护挡板及左侧支线体的外侧防护挡板相衔接，右侧分瓶板的前后端分别与主线体的右侧防护挡板及左侧支线体的内侧防护挡板相衔接，形成左过渡通道；

所述一对分瓶机构是以左侧分瓶机构的缸杆伸出、右侧分瓶机构的缸杆缩回，左侧分瓶板的前后端分别与主线体的左侧防护挡板及右侧支线体的内侧防护挡板相衔接，右侧分瓶板的前后端分别与主线体的右侧防护挡板及右侧支线体的外侧防护挡板相衔接，形成右过渡通道。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型通过在分瓶机构的分瓶板底端安装刷毛，在分瓶时利用刷毛将箱标推到对应的输送通道，使其进入相应的支线体上，实现箱标在分瓶过程中自动分组，不需要专人进行绑标解标，替代传统人工重复劳动的操作方式，能够有效提高生产效率，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1主线体；2左侧支线体；3右侧支线体；4气缸；5分瓶板；6刷毛；7防护挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。