[实用新型]一种用于填充多孔基体的刮刀系统

说明书

本实用新型公开了一种用于填充多孔基体的刮刀系统，包括至少一组刮刀A和至少一组刮刀B，每一组刮刀A包括两片刮刀A，所述刮刀A连接有弹性元件，使得工作状态下刮刀A能够在垂直于多孔基体行进方向上运动且使得刮刀A施加到所述多孔基体上的效应满足Pd/P0≤10％，每一组刮刀B包括两片刮刀B，所述刮刀B连接在刚性结构上。在工作状态下，能够确保刮刀A与多孔基体接触面上各处压强基本恒定、不易卡死，达到近似为等压填充的状态，连接的刚性结构确保了刮刀B刮除后的多孔基体的厚度和填充物质的填充厚度的精准度和长期稳定性，利用该刮刀系统最终能够使得制得产品单位体积内填充均匀度高。

技术领域

本实用新型涉及刮刀设备领域，尤其是涉及一种用于填充多孔基体的刮刀系统。

背景技术

镍电极作为一个电化学性能能优良的可逆电极，被广泛应用于碱性二次电池的正极，如常见的镍氢电池、镍锌电池、镍镉电池等。目前被广泛应用的镍电极，大多是以含氢氧化亚镍为主的混合氢氧化物粉体作为活性物质填充于发泡型镍基体中压实而成，其中活性物质粒径以5—25μm范围内为主，发泡型镍基体是等效孔径(即镍丝编织的空间立体孔的平均直径，而编织空间孔每一个面上的孔穴直径更小，约为空间孔直径的1/4)约400—800μm、编织孔穴的镍丝直径约 80—120μm的空间立体结构，即较小的活性物质颗粒，需要填充到数十万倍体积的发泡镍孔穴中，并在填充过程中要受到径向对比度约数倍的镍丝阻碍，即活性物质填充容易出现局部不均，尤其是发泡型镍基体较厚的时候，中间层的填充比表层困难，加剧填充的不均匀性，造成上粉量的不稳定。

对于确定厚度的镍电极而言，其单位面积的重量受活性物质密度、镍基体密度影响。对于发泡型镍基体，因采用较精准的恒速电镀方式生产，单位面积上沉积的镍的物质的量比较均匀，即镍基体的面密度较均匀，一般而言，可以达到±3％以内的精度，短程范围内，甚至可以达到±1％以内的精度。镍基体占镍电极的重量比约10％以内，因此，镍基体的面密度波动，对镍电极的重量波动影响，一般在±0.3％以内，而一般电池制作商，镍电极的重量控制区间高达±2％左右，即镍基体的面密度波动，对镍电极的重量波动影响居于次要地位。另一方面，发泡型镍基体是以发泡的聚氨酯一类泡棉为模板制造出来的，而泡棉发泡过程，会受到重力影响，造成气泡分布按重力梯度变化，即下层泡泡体积小，上层泡泡体积大，因此，以之为模板制造的镍基体，在纵向上孔穴结构会有一定的梯度变化，尤其是长程上甚至出现周期性变化，伴随着这样的变化梯度，生产出来的镍电极的重量也随之变化明显，尤其在不同段镍基体的衔接位置前后，因孔穴结构的阶跃，镍电极的重量也会阶跃，超出控制范围，造成不良品的产生甚至报废。因此，镍基体会明显影响镍电极的重量波动，而镍基体本身的面密度影响又仅仅居于次要地位，主要是镍基体的空间孔穴结构，影响活性物质填充均匀性，从而造成镍电极重量的波动。