[实用新型]一种用于配重块自动钻孔加工中心的工装夹具

说明书

本实用新型涉及夹具领域，具体地，涉及一种用于配重块自动钻孔加工中心的工装夹具，包括基板和两组互相平行设置的夹具机构，夹具机构包括料架、档条、定位架和两个锁紧油缸，料架和定位架均为长条形结构，定位架的顶部沿自身长度方向均匀间隔设置有四个能够向下夹紧产品的T型夹块，每个T型夹块两端正下方的定位架顶部均设有用于容纳产品的半圆柱型容纳槽，料架靠近定位架的一侧间隔设置有八用于供产品插设的定位轴，每个缩紧油缸的输出轴均连接有一个翘杆，本实用新型结构可靠使用方便，一次性能够装夹多个配重块产品，通过横向和纵向两个方向的压紧将产品牢牢的固定住以便机床刀具对其进行螺纹孔的加工。

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体地，涉及一种用于配重块自动钻孔加工中心的工装夹具。

背景技术

配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

配重铁产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。因此将机床的高精准度加工应用于配重铁的加工显得理所当然，但由于机床加工的先决条件之一是需要将产品夹紧固定，以便于钻头或者铣刀进行加工，在加工圆柱型配重块时，需要在其外圆柱壁上加工出用于锁紧的螺纹孔，生产过程中通过人工的方式将产品固定于车床上显得效率十分低下，因此设计一种一次性装夹多个产品的工装显得十分必要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于配重块自动钻孔加工中心的工装夹具。

本实用新型公开的一种用于配重块自动钻孔加工中心的工装夹具，包括基板和两组互相平行设置的夹具机构，两组夹具机构均设置在基板的顶部，夹具机构包括料架、档条、定位架和两个锁紧油缸，料架和定位架均为长条形结构，料架、档条和定位架三者均平行，并且定位架位于料架和档条之间，档条和定位架贴合设置，定位架的顶部沿自身长度方向均匀间隔设置有四个能够向下夹紧产品的T型夹块，每个T型夹块两端正下方的定位架顶部均设有用于容纳产品的半圆柱型容纳槽，料架靠近定位架的一侧间隔设置有八用于供产品插设的定位轴，两个缩紧油缸分别位于定位架长度方向的两端，每个缩紧油缸的输出轴均连接有一个翘杆，翘杆的中部与基板的顶部轴接，翘杆的自由端与料架远离定位架的一端抵触。

优选的，基板的顶部设有供定位架和档条安装的条形槽，基板的底部设有与T型夹块等数量的压紧气缸，压紧气缸的气缸轴竖直向上穿过基板和定位架并与上方的T型夹块连接，定位架和条形槽的槽底均设有四个用于供气缸轴穿过的圆形通孔，四个圆形通孔分别位于四个T型夹块的正下方，气缸轴的顶部自下而上插设于T型夹块内并且二者通过一个插销锁定。

优选的，T型夹块顶部的两端底部均为与产品外圆柱壁贴合的凹弧面结构，并且T型夹块的顶部两端均设有弧形避让缺口，T型夹块的宽度小于定位架的宽度。

优选的，八个定位轴均呈水平并且均匀分布在料架一侧，定位轴的轴向与料架的长度方向垂直，每个定位轴上均固定套设有一个用于嵌入产品端部的压迫环，压迫环与料架贴合设置。

优选的，每个定位轴的外侧均嵌设有一个能够和产品内壁抵触的0型圈。

优选的，缩紧油缸固定设置在基板长度方向的两端，每个缩紧油缸的输出轴均垂直朝向料架设置，缩紧油缸的输出轴端部固定连接有一个呈竖直的拉杆，翘杆靠近缩紧油缸的一端设置有一个条形通孔，拉杆的上端位于条形通孔内并且与条形通孔滑动连接。

优选的，每个半圆柱型容纳槽的槽底均设有一个用于容纳杂质的缓冲槽，缓冲槽的长度方向平行于半圆柱型容纳槽的轴向，缓冲槽的长度等于半圆柱容纳槽的长度。

优选的，定位轴的长度小于产品的轴向长度，半圆柱型容纳槽的直径等于产品的外径，定位架的宽度等于产品的轴向长度。