[实用新型]一种对辊成型机中的成型加工装置

说明书

本实用新型涉及一种对辊成型机中的成型加工装置，用以对发热丝进行加工成型处理，包括支撑座、安装在支撑座上的第一转动轴及第二转动轴；第二转动轴贴靠于第一转动轴，第一转动轴设有若干第一加工槽，第二转动轴设有对应第一加工槽的第二加工槽，第一加工槽与第二加工槽之间形成若干个成型槽，若干个成型槽之间的加工精度为逐渐递增设置；所述第一转动轴的一端设有传动齿轮，所述第二转动轴的一端设有从动齿轮，所述传动齿轮啮合所述从动齿轮。上述的一种对辊成型机中的成型加工装置中的第一转动轴及第二转动轴为同步转动且形成若干个加工精度逐渐递增的成型槽，能够有效的提高生产效率及保证了加工精确度。

技术领域

本实用新型涉及加工成型设备技术领域，特别是涉及一种对辊成型机中的成型加工装置。

背景技术

一般来说，铜套管发热器的外表面开设有发热丝槽以供发热丝的嵌入，通过将成型加工好的发热丝嵌入至铜套管的发热丝槽内以实现发热功能。但是，现有技术中的发热丝在进行成型加工时一般采用的都是人工操作的方式进行加工处理，通过手动控制电机以对成型装置中的发热丝进行压扁成型，该人工操作方式容易出现加工成型不精确的情况，存在生产效率低及成品通过率低的问题。

针对于上述问题，有必要制作一种可对发热丝进行精确加工的对辊成型机，其中，对辊成型机中的成型加工装置显得尤为重要。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有设备存在的发热丝加工成型不精确的技术问题，提供一种能够提高发热丝加工精准度的成型加工装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种对辊成型机中的成型加工装置，用以对发热丝进行加工成型处理；所述一种对辊成型机中的成型加工装置包括支撑座、安装在所述支撑座上的第一转动轴及第二转动轴；所述第二转动轴贴靠于所述第一转动轴，所述第一转动轴设有若干第一加工槽，所述第二转动轴设有对应所述第一加工槽的第二加工槽，所述第一加工槽与所述第二加工槽之间形成若干个成型槽，所述若干个成型槽之间的加工精度为逐渐递增设置；所述第一转动轴的一端设有传动齿轮，所述第二转动轴的一端设有从动齿轮，所述传动齿轮啮合所述从动齿轮。

本实用新型的一种对辊成型机中的成型加工装置设有第一转动轴及第二转动轴，其中第一转动轴及第二转动轴为同步转动，且两者之间形成若干个成型槽，该各个成型槽之间的加工精度为逐渐递增设置，能够有效的提高生产效率及保证了加工精确度。

在其中一个实施例中，所述支撑座的数量为两个且间隔设置，所述支撑座设有第一通孔，所述第一通孔内安装有第一轴承座；所述支撑座靠近第一通孔处设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第二轴承座。

在其中一个实施例中，所述支撑座的外侧面设有固定板，所述固定板位于所述第一凹槽的向外一侧；所述支撑座的顶部设有限位板，所述限位板位于所述第一凹槽的顶端一侧。

在其中一个实施例中，所述第一转动轴的两端设有限位块，所述限位块用以对所述第二转动轴进行限位处理。

在其中一个实施例中，所述第一转动轴远离所述传动齿轮的一端设有第二齿轮。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的一种对辊成型机中的成型加工装置的示意图；

图2为图1的一种对辊成型机中的成型加工装置的另一角度示意图。

附图标号说明：

100、一种对辊成型机中的成型加工装置；

10、支撑座，11、第一通孔，12、第一凹槽，13、固定板，14、限位板；

20、第一转动轴，21、第二齿轮，22、传动齿轮，23、第一加工槽，24、限位块；