[实用新型]隔膜泵和隔膜

说明书

本实用新型提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵包括一隔膜、一阀组件、一摆动装置、以及一驱动装置，其中所述隔膜进一步包括三个以上的隔膜单元，其中所述驱动装置驱动所述摆动装置的转动，其中所述隔膜密封于所述阀组件，其中每一所述隔膜单元与所述阀组件之间形成至少一泵室，其中所述摆动装置可传动地连接于所述隔膜，所述摆动装置驱动所述隔膜的所述隔膜单元运动至任意位置，其中所述隔膜的隔膜单元持续地维持所述泵室泵取流体。

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一隔膜泵和隔膜。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。隔膜泵的应用领域广泛，要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在自动化过程中具有重要意义。隔膜泵的泵送稳定性和持续性是衡量所述隔膜泵性能好坏的最直接标准。

隔膜泵主要被用于泵送气体或液体等流体物质，对于泵送气体的所述隔膜泵，比如广泛应用于血压计的隔膜泵，由于泵送的压缩气体压力小、重量轻。因此，所述隔膜泵在工作时不需要产生太大负压或冲压，所述隔膜泵仅仅需要间隔地脉冲式地向外泵送流体。现有技术的所述隔膜泵包括一电动马达，具有绕一轴心旋转的一驱动轴；一隔膜组件，其中所述隔膜部形成单个、两个或三个形成泵室；以及一壳体部件，用以固定所述电动马达。所述电动马达驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴驱动所述隔膜循环地转动，其中所述隔膜部的所述泵室间歇地泵入和泵出，以实现泵的作用。现有技术的隔膜泵，特别是泵送气体的所述隔膜泵，间隔形成的所述泵室越少，则单次泵送气体的体积和压力越大，可以实现快速泵送流体。

但是现有技术的这种隔膜泵由于单个所述泵室容量大，形成的负压压力和泵送压力较小，并不适合用于泵送液体和其他类型的流体，并且这种隔膜泵对于电动机性能要求较高，隔膜泵的使用寿命低。而且还存在如下问题，即：为了在泵室内防止相邻所述泵室之间的干涉，需要扩大泵室，难以使隔膜泵整体变得小型化。

现有技术的这种隔膜泵通常具有一到三个所述泵室，当所述驱动轴旋转至一个所述泵室处于泵送状态时，相应地其余两个所述泵室处于泵吸状态。但是当所述驱动轴旋转至相邻两个所述泵室之间时，所述隔膜泵的泵送和泵吸可能处于停滞状态，此时的所述隔膜泵的泵送稳定性不足。此外，现有技术的所述隔膜泵的电动机或电动马达在转动过程中不同转动角度，所述电动机的输出轴受力差别比较大，降低了所述电动机的使用寿命，从而使所述隔膜泵的整体使用寿命降低。

现有技术的所述隔膜泵适于低功率低转速地泵送气体，但是在高速运行状态下，容易产生故障或运行的信赖度低，由于所述隔膜泵的所述电动机在不同转动角度时的受力不均，容易在启闭运行时产生噪音。驱动轴固定于偏心轮，马达直接承受负载大，消耗电流大。

换言之，现有技术的所述隔膜泵由于所述驱动轴驱动的作用力大小不均匀，快速转动时，所述隔膜泵的抖动较大，电动机和所述隔膜会产生较大噪声，影响使用者使用。由于所述隔膜泵的所述泵室数量少，在泵送和泵吸的过程中，所述隔膜泵会产生动力输出的空档期，影响所述隔膜泵运行的持续性。所述隔膜泵的电机在不同的转动角度受力作用大小不同，导致所述隔膜泵的整体使用寿命小。此外，现有技术的这种隔膜泵在启动时不能保证所述隔膜泵时刻处于泵送的状态，因此，所述隔膜泵的启动反应慢，泵的连贯性不佳。

实用新型内容

本实用新型的一个主要优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵解决泵送的连续性问题，提高了流体，特别是液体泵送的稳定性。

本实用新型的另一个优势在于提供一隔膜泵和隔膜，其中所述隔膜泵的所述隔膜包括三个以上的隔膜单元，其中每一所述隔膜单元形成至少一泵室，所述隔膜泵在运行过程中，始终保持至少一泵室处于泵送状态，以维持所述隔膜泵运行的连贯性。