[实用新型]一种胶框模具

说明书

本实用新型公开了一种胶框模具，框架安装于基板上，框架安装于所述基板上，下胶框安装于安装于上基板的上部中央位置，框架上设置有滑轨，滑轨滑动连接有滑板，液压缸安装于滑板，液压缸的输出端固定连接于夹持机械手，上胶框的下部四周边设置有多个针阀，针阀插入上胶框，上胶框的上部四周边设置有浇筑口，浇筑口与针阀相通。本实用新型设置有基板、上胶框、下胶框、框架、液压缸和夹持机械手，夹持机械手用于夹持上胶框，可以做到自动化机械手模内取模2.5秒之内完成，提高产品效率和品质的稳定；上胶框的下部四周边设置有多个针阀，无需人员加工胶口，节省人力200％，液压缸为夹持机械手升降提供动力。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种胶框模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

中国专利公开了一种塑料制品注塑模具(申请号为201721579273.1)的专利所述，其主要结构是：包括底座，所述底座上方设有安装板，安装板左右两侧通过支撑柱与底座连接固定，所述安装板上端中间位置设有安装口，安装口中设有升降液压缸，升降液压缸两侧设有固定轴，固定轴外端与安装板转动连接，所述安装板和底座之间设有上模块和下模块，上模块和下模块相对面上的成型槽构成注塑腔。

有如下缺点：

一、原胶框模具为直胶口，生产产品周期较长,注胶灌点多，要人工削剔；

二、无法使用机械手取模；

三、显示器中胶框塑胶产品体积大、重量轻，注塑机在全自动生产过程中直接靠顶针顶出时产品容易粘模，常有产品压模的情况，从而导致模具损坏，产品毛边增多，产品生产人耗成品增加。

因此，对于上述问题有必要提出一种胶框模具。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶框模具。

一种胶框模具，包括基板、上胶框、下胶框、框架、液压缸和夹持机械手，所述框架安装于基板上，所述框架安装于所述基板上，所述下胶框安装于所述安装于上所述基板的上部中央位置，所述框架上设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑板，所述液压缸安装于所述滑板，所述液压缸的输出端固定连接于所述夹持机械手，所述上胶框的下部四周边设置有多个针阀，所述针阀插入所述上胶框的针筒，所述上胶框的上部四周边设置有浇筑口，所述浇筑口与所述针阀相通。

与现有技术相比，本实用新型设置有基板、上胶框、下胶框、框架、液压缸和夹持机械手，夹持机械手用于夹持上胶框，可以做到自动化机械手模内取模2.5秒之内完成，提高产品效率和品质的稳定；上胶框的下部四周边设置有多个针阀，无需人员加工胶口，节省人力200％，液压缸为夹持机械手升降提供动力。

进一步的，所述上胶框的四侧边均设置有加热块和温度传感器。

采用进一步的技术方案有益效果：加热块对上胶框进行加热，温度传感器可感应加热的温度。

进一步的，所述上胶框的两侧边设置有导向杆，所述下胶框的两侧边设置有导向杆配合连接的导向套。

采用进一步的技术方案有益效果：导向杆与导向套之间配合连接便于上胶框与下胶框配合连接。

进一步的，所述框架的其中一侧边固定连接有移送气缸，所述移送气缸的输出端固定于所述滑板。

采用进一步的技术方案有益效果：移送气缸带动滑板横向移动。