[实用新型]游梁式抽油机配置工频直启的晃电后智能再启动装置

说明书

本实用新型涉及一种游梁式抽油机配置工频直启的晃电后智能再启动装置。装置包括单片机系统，电流互感器，电压互感器；电流互感器控制线接入单片机系统，监测三相电流和电压，做为单片机系统判断晃电和晃电后来电时选择再启动时机的条件；电压互感器控制线接入单片机系统，监测机端电压，做为单片机系统在晃电后来电时选择智能再启动时机的条件；单片机系统的信号输入端与工频直启控制回路的交流接触器常开点2串联，信号输出端与交流接触器常开点1并联。本实用新型解决了分批自启动技术中无法规避逆向启动的问题，以及采用抗晃电接触器和抗晃电控制器技术中设备启动电流大，数台设备同时启动拉垮电网，造成二次晃电的问题。

技术领域

本实用新型涉及游梁式抽油机抗晃电装置，具体是一种游梁式抽油机配置工频直启的晃电后智能再启动装置。

背景技术

电力系统在运行过程中，由于雷击、短路故障重合闸、企业外部或内部电网故障、大型设备启动等原因，会造成电压瞬间较大幅度波动或者短时断电又恢复，这种现象通常称为“晃电”。

晃电主要有以下几种情况：

、电压骤降、骤升。持续时间0.5个周期至1min,电压上升或下降至标称电压的110%~180%或10%~90%。

、电压闪变。电压波形包络线呈规则的变化或电压幅值一系列的随机变化，一般表现为人眼对电压波动所引起的照明异常而产生的视觉感受。

、短时断电。持续时间在0.5个周期至3s的供电中断（如备自投、重合闸等）。

电力系统由于设有浪涌保护器、避雷器及消谐装置，正常生产性负荷造成的冲击影响不会很大，其电网晃电主要是外部电网或企业内部电网故障引起的，其中电压骤降（A类）和电压短时中断（C类）占大部分。一般来说，电压跌幅在20%内对设备运行一般不会有太大的影响。电压跌幅超过20%时，容易引起交流接触器控制的设备跳闸停机。

石油企业属于连续生产性的企业，其特殊的要求对生产供电可靠性提出了考验，游梁式抽油机做为目前最重要的采油设备，在生产过程中不允许电动机因为供电原因而跳闸，但在石油企业中，游梁式抽油机电动机大部分都是由交流接触器控制，各种设备运行年代参差不齐，系统受内外因素影响较多（如雷击、接地短路、设备故障等），很容易造成采油井场配电系统发生晃电，由于工作原理的特点，当采油井场配电系统发生晃电时，会造成其操作线圈短时断电或电压过低，导致线圈对铁芯的吸力小于释放弹簧的弹力使接触器释放。据资料介绍，一般交流接触器当电压低于线圈额定电压的50%，时间超过一个周期时接触器释放；当电压低于80%甚至更高，持续五个周期时接触器也释放；同时，过低电压会使接触器线圈产生的吸力减小，造成接触器触头间接触不良，导致接触器触头发热损坏。并引起游梁式抽油机电动机跳闸停机，影响生产的连续运行，严重的将会导致停工停产，为企业造成巨大损失。

游梁式抽油机是有杆抽油系统的地面驱动装置，主要是由电动机、减速器、机架和连杆机构等部分组成。减速器将电动机的高速旋转运动转变为曲柄轴的低速旋转运动，曲柄轴的低速旋转运动由连杆结构变为驴头悬绳器的上下往复直线运动，悬绳器下接抽油杆柱，抽油杆柱带动抽油泵柱塞（或活塞）在泵筒内作上下往复直线运动，从而将油井内的原油举升到地面，达到抽油的目的。晃电发生时，游梁抽油机的电动机停机跳闸，此时曲柄平衡块由于重力势能和惯性来回摆动直至停止，其过程持续时间根据晃电发生时曲柄平衡块的位置不同也有很大差别，最长可持续摆动50秒，游梁抽油机控制方式大多为工频直启，晃电发生后需操作人员手动再次启动，由于游梁抽油机曲柄平衡块摆动过程中逆向启动电流过大，操作人员需等曲柄平衡块停止摆动后才可再次启动，若晃电后来电时多台大容量的电气设备同时启动，那么可能将电网拉垮，反而会造成人为的二次晃电。