[实用新型]一种双头搅拌摩擦焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种双头搅拌摩擦焊接装置，用于焊接工件，包括搅拌摩擦头、搅拌摩擦机头、工作台及固定于工作台上的夹具，工件被夹具夹持固定于工作台上，搅拌摩擦头固定于搅拌摩擦机头，双头搅拌摩擦焊接装置还包括旋压头及旋压机头，旋压头固定于旋压机头，工作时搅拌摩擦头及旋压头依次分别对待焊部位及焊缝进行搅拌摩擦及旋压，使焊缝在被焊接的同时减小残余变形及应力，无需后续的矫形和去飞边工序，工作效率大大提高，所获得的搅拌摩擦焊薄板焊件残余变形极小，焊缝区金属的残余拉应力水平被有效降低，焊缝表面形貌也大为改观。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种双头搅拌摩擦焊接装置。

背景技术

搅拌摩擦焊是一种固相焊接方法，其作为一种绿色的焊接技术有着熔焊方法无法企及的优点：没有溶液的流淌和溶滴的过渡，能实现全位置的焊接；不需填充材料和保护气体，大大节省了成本；不存在焊接中的凝固裂纹和气孔等缺陷；焊接残余应力和变形都不大；易于实现自动化；焊接时没有烟尘，飞溅和弧光等。

但对于壁厚小于5mm的搅拌摩擦焊薄板焊件，其焊后的残余变形量仍不符合使用的要求，而焊缝区金属中残余拉应力的存在也将在一定程度上影响焊接构件的尺寸稳定性、抗腐蚀能力和疲劳寿命。因此，通过搅拌摩擦焊方法获得的薄板焊件通常仍然需要后续的矫形工序，藉此同时改善残余变形和应力状况。此外，搅拌摩擦焊缝两侧通常存在飞边，导致应力集中，表面形貌也不好。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种一次装夹即可获得高质量的搅拌摩擦焊接头，无需后续的矫形和去飞边工序，工作效率大大提高，所获得的搅拌摩擦焊薄板焊件残余变形极小，焊缝区金属的残余拉应力水平被有效降低，焊缝表面形貌也大为改观的双头搅拌摩擦焊接装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种双头搅拌摩擦焊接装置，用于焊接工件，所述双头搅拌摩擦焊接装置包括搅拌摩擦头、搅拌摩擦机头、工作台及固定于所述工作台上的夹具，所述工件被所述夹具夹持固定于所述工作台，所述搅拌摩擦头固定于所述搅拌摩擦机头，所述双头搅拌摩擦焊接装置还包括旋压头及旋压机头，所述旋压头固定于所述旋压机头，所述搅拌摩擦头及所述旋压头依次分别对待焊部位及焊缝进行搅拌摩擦及旋压，使所述焊缝在被焊接的同时减小残余变形及应力。

进一步地，所述旋压头的端部设有圆角。

进一步地，所述双头搅拌摩擦焊接装置还包括底座、立柱、第一移动机构及第二移动机构，所述搅拌摩擦机头及所述旋压机头通过所述第一移动机构安装于所述立柱，所述工作台通过所述第二移动机构安装于所述底座。

进一步地，所述工作台相对所述底座的运动方向与水平面平行，所述搅拌摩擦机头及所述旋压机头相对所述立柱的运动方向与水平面垂直。

进一步地，所述底座及立柱一体成型。

进一步地，所述双头搅拌摩擦焊接装置还包括龙门架、底座、第一移动机构、第三移动机构及底板，所述工作台固定于所述底座，所述搅拌摩擦机头及所述旋压机头通过所述第一移动机构安装于所述底板，所述底板通过所述第三移动机构安装于所述龙门架。

进一步地，所述底板相对所述龙门架的移动方向与所述搅拌摩擦机头及所述旋压机头相对所述底板的移动方向相垂直。

进一步地，所述龙门架及所述底座为分体式。

进一步地，所述双头搅拌摩擦焊接装置还包括龙门架、底座、底板、第一移动机构、第二移动机构及第三移动机构，所述搅拌摩擦机头及所述旋压机头通过所述第一移动机构安装于所述底板，所述底板通过所述第三移动机构安装于所述龙门架，所述工作台通过所述第二移动机构安装于所述底座。