[实用新型]分体式氮化炉用料盘

说明书

原氮化炉用料盘采用一体结构的槽型用料盘，此用料盘不易堆叠存放、破损率高，导致生产成本高，本实用新型公开了一种分体式氮化炉用料盘，由底板和角架组成，所述底板和所述角架为分体结构，所述底板为平面底板并水平设置，所述角架均匀设置在所述底板的四周，所述角架包括底架和侧架，所述底架设置在所述底板的下端，所述侧架设置在所述底板的外侧，所述角架为整体式角架，且所述底架与所述侧架垂直，所述底板的平面为正方形，所述底板的平面上设置有通气孔，本实用新型的底板和角架可以分开加工和存放，不仅提高了料盘结构刚性，减少破损率，而且损坏部件可单独更换，降低了生产成本，底板上的通气孔也有利于提高生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种氮化炉用料盘，具体涉及一种分体式氮化炉用料盘。

背景技术

需氮化的工件通过用料盘放入氮化炉内，氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气并加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好耐磨性的渗氮工件。

原氮化炉用料盘采用一体结构的槽型用料盘，此用料盘不易堆叠存放、破损率高，导致生产成本高；且料盘为平面底板，在氮化过程中，不利于反应气体的通过，反应时间长、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服的现有技术中存在的不足，提供一种分体式氮化炉用料盘，采用底板和角架分开加工和使用，便于堆叠存放、提高结构刚性减少破损率，降低生产成本。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：一种分体式氮化炉用料盘，由底板和角架组成，所述底板和所述角架为分体结构，所述底板为平面底板并水平设置，所述角架均匀设置在所述底板的四周，所述角架包括底架和侧架，所述底架设置在所述底板的下端，所述侧架设置在所述底板的外侧。

所述角架为整体式角架，且所述底架与所述侧架垂直设置，所述角架设置有四个，所述角架对称设置在所述底板的四周中心或边角处。

所述底板的平面为正方形，所述底板的平面上设置有通气孔，所述通气孔设置一个并位于所述底板的中心或设置有多个并均匀分布在所述底板上。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型采用分体结构，底板和角可以分开加工和存放，不仅提高了料盘结构刚性，减少破损率，而且损坏部件可单独更换，降低了生产成本。

2）本实用新型的底板上增加通气孔，加快了反应速度，缩短了反应时间，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例2的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明：

参见图1-图3，图中，1-底板，2-角架，21-底架，22-侧架，3-通气孔。

实施例1：一种分体式氮化炉用料盘，由底板1和角架2组成，底板1和角架2为分体结构，底板1为平面底板并水平放置，角架2设置有四个，四个角架2对称放置在底板1的四个边角处，角架2为整体式角架包括底架21和侧架22，且底架21与侧架22垂直设置，底架21放置在底板1的下端，侧架22紧贴在底板1的外侧。

底板1的平面为正方形，底板1的平面上设置有通气孔3，通气孔3设置一个并位于底板1的中心。