[实用新型]一种原料可视化聚羧酸母液合成生产系统

说明书

本实用新型涉及聚羧酸母液合成设备技术领域，尤其是一种原料可视化聚羧酸母液合成生产系统，包括反应釜，反应釜上设置有进料口和加料口以及设置在反应釜底部的出口；加料口经过管路与蠕动泵连通，蠕动泵经过管路与加料池连通；进料口经过管路与泵出料端连通，泵进料端经过管路与溶解腔连通，溶解腔上设置有进料斗，所述的反应釜外侧壁上设置有观察窗，观察窗能够观察反应釜内部。该系统结构简单，操作方便，使得经过溶解腔将难以溶解的物料预先溶解之后，再经过泵泵入反应釜中，在泵泵入过程中，发生摩擦磨细，提高溶解效果，使得进入到反应釜中的反应物料品质较优，有助于提高混合的均匀性，并且对反应釜内部实现了可视化观察。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸母液合成设备技术领域，尤其是一种原料可视化聚羧酸母液合成生产系统。

背景技术

近年来，聚羧酸母液越来越受到重视，其在制备过程中，酯化工艺简单，生产周期短；采用的原料封端基团中含有不饱和双键，能够一步法实现聚合，生产成本较低。不仅如此，将其用作减水剂添加在混凝土生产中，具有绿色、环保，增强混凝土硬化和耐久性能，使得混凝土各年龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能突出，适应范围较广，综合性能优异等特征。

现有技术中，聚羧酸母液的合成生产系统通常需要加热装置、耐高温设备，而适用于常温合成聚羧酸母液技术；尤其是现有技术中，反应设备中的原料供应和混合不均匀，不稳定，导致计量不准确，控制难度较大，致使各种原料难以充分接触和反应，造成合成的聚羧酸母液产品的品质较差。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种原料可视化聚羧酸母液合成生产系统。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

原料可视化聚羧酸母液合成生产系统，包括反应釜，反应釜上设置有进料口和加料口以及设置在反应釜底部的出口；加料口经过管路与蠕动泵连通，蠕动泵经过管路与加料池连通；进料口经过管路与泵出料端连通，泵进料端经过管路与溶解腔连通，溶解腔上设置有进料斗，所述的反应釜外侧壁上设置有观察窗，观察窗能够观察反应釜内部。该系统结构简单，操作方便，使得经过溶解腔将难以溶解的物料预先溶解之后，再经过泵泵入反应釜中，在泵泵入过程中，发生摩擦磨细，提高溶解效果，使得进入到反应釜中的反应物料品质较优，有助于提高混合的均匀性，并且对反应釜内部实现了可视化观察。

为了使得溶解腔溶解效率增强，提高溶解率，避免加热溶解和增加二次溶解设备，使得实现一次加料，二次搅拌，优选，所述的溶解腔中设置有隔板，隔板将溶解腔分割成上下两个腔室，隔板中间设置有通孔，隔板一端与下料斗连通，隔板另外一端与溶解腔内壁连接；下料斗上设置有阀门，阀门能够远程控制开合；在溶解腔中设置有搅拌棒，搅拌棒穿过设置在隔板上通孔，在隔板上端和下端均设置有搅拌叶。

为了使得反应釜中的物料实现二次分散混合，提高混合均匀性，优选，所述的反应釜顶部设置有分散釜，分散釜底部设置有若干布料管；反应釜内设置有提料管，提料管顶部设置有出液口，提料管底部设置有进液口，出液口的出口端延伸入分散釜内部；在靠近进液口处设置有压缩气管连接口，压缩气管延伸出反应釜与空气压缩机连通。

为了能够为反应釜内增强压力，降低增压成本，优选，所述的压缩气管，在靠近与提料管连接位置处开设有增压气管。

为了增大分散釜中液体压力，优选，所述的分散釜内设置有搅拌桨。

为了能够快速将反应釜中的物料输送到储存槽中储存，优选，所述的出口经过管路与储存槽连通。

为了能够对反应釜中的可控输送，保证反应釜的连续工作，提高合成效率，优选，所述的管路上设置有电子阀。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：