[实用新型]一种胶铁一体的膜材槽结构

说明书

本实用新型公开了一种胶铁一体的膜材槽结构，包括铁框、以及注塑成型与铁框上的胶框，其特征在于：所述铁框包括依次围成方形结构的上边框、下边框、左边框和右边框，所述胶框的上端和上边框均设有一凹槽，所述上边框、左边框和右边框上均设有膜材槽，所述膜材槽为整边式结构或分段式结构，所述膜材槽的宽度为0.12mm～0.15mm。本实用新型通过将铁框的膜材槽宽度尺寸减短，使得导光板侧边与胶框侧边的可能接触面积大大减少，在模组机械实验中，导光板与胶框接触面小，可降低机械实验过程中胶框絮或导光板絮因摩擦脱离的可能性，有效降低机械白点的产生。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组技术领域，特别涉及一种胶铁一体的膜材槽结构。

背景技术

目前彩屏背光结构大多是以铁框与注塑成型在铁框上的胶框一体化而成，这样可以提升产品强度，尤其在超薄无边框结构中更有优势。现有的胶铁一体化结构，在进行模组机械实验中，将胶铁一体化结构定位于导光板上时，胶框与导光板之间的接触面积较大，摩擦力较大，存在胶框絮或导光板絮掉落的风险，增加了模组机械白点不良的风险，同时也易产生胶铁分离等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种胶铁一体的膜材槽结构，通过将膜材槽的宽度和长度尺寸减短，使得导光板侧边与胶框侧边的接触面积减少，再保证铁框产品自身整体强度的情况下，降低胶框絮或导光板絮因摩擦脱离的可能性，有效降低机械白点的产生。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种胶铁一体的膜材槽结构，包括铁框、以及注塑成型与铁框上的胶框，所述铁框包括依次围成方形结构的上边框、下边框、左边框和右边框，所述胶框的上端和上边框均设有一凹槽，所述上边框、左边框和右边框上均设有膜材槽，所述膜材槽为整边式结构或分段式结构，所述膜材槽的宽度为0.12mm～0.15mm。

优选的，若所述膜材槽为整边式结构，则所述膜材槽在左边框的长度与左边框的长度相等，所述膜材槽在右边框的长度与右边框的长度相等，所述膜材槽在上边框的长度与上边框的长度相等。由于导光板上容易产生毛边，毛边不能处理干净时，在将胶铁一体结构组装进导光板时，会引起脱落，通过整边式结构的膜材槽能够在拐角处避免产生脱落，致使实验出现白斑。

优选的，若所述膜材槽为分段式结构，则所述膜材槽为多个，多个所述膜材槽在左边框的总长度小于左边框的长度，多个所述膜材槽在右边框的总长度小于右边框的长度，多个所述膜材槽在上边框的总长度小于上边框的长度。这样，通过分段式结构可以有效的降低导光板侧边与胶框侧边的接触面积，减少摩擦，降低脱落的可能性。

优选的，所述铁框的四角为圆弧结构。这样，针对超薄超窄型的胶铁一体式机构，可以减少与其边角处的接触面积。

优选的，所述铁框为矩形结构。这样，其膜材槽结构可以适用于普通的的胶铁一体式结构。

优选的，所述左边框、上边框和右边框的膜材槽均为4-6个，每个所述膜材槽的长度为3mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：使用此膜材槽结构，由于胶铁的膜材槽宽度尺寸减短，使得导光板侧边与胶框侧边的可能接触面积大大减少，在模组机械实验中，导光板与胶框接触面小，可降低机械实验过程中胶框絮或导光板絮因摩擦脱离的可能性，有效降低机械白点的产生。

附图说明

图1本实用新型普通胶铁一体整边式膜材槽结构示意图；

图2本实用新型普通胶铁一体分段式膜材槽结构示意图；

图3本实用新型图1中A处放大示意图；

图4本实用新型图2中B处放大示意图；

图5本实用新型超薄超窄胶铁一体整边式膜材槽结构示意图；

图6本实用新型超薄超窄胶铁一体分段式膜材槽结构示意图；