[实用新型]一种圆管与金属薄板焊接密封机构

说明书

本实用新型涉及圆管与金属薄板焊接领域，特别涉及一种圆管与金属薄板焊接密封机构，包括分体设置的板体和圆管，板体上开设有通孔，且通孔右端的板体开设有与通孔相连通的螺孔，螺孔与通孔同轴心设置，螺孔内活动连接有孔板，所述孔板开孔处的左侧位置设置有连接筒，所述连接筒外壁表面与通孔内壁表面相配合，且连接筒内壁表面与圆管周侧表面相配合，所述孔板开孔处的右侧位置还设置有焊边，所述螺孔内螺接有紧固套，所述紧固套的左侧端面与孔板的右侧端面相抵，本实用新型分体式的板体和圆管之间通过孔板和紧固套配合连接方便了安装与拆卸，密封性高，当工作人员需要抽出圆管时可以松动紧固套直接将圆管抽出板体外便于维护。

技术领域

本实用新型涉及圆管与金属薄板焊接领域，特别涉及一种圆管与金属薄板焊接密封机构。

背景技术

热能回收装置中，例如第一废热锅炉的作用是热能回收，其是合成氨系统的关键设备之一，过热器也是余热回收系统的热能回收装置。上述热能回收装置中的换热管芯一般采用刺刀管结构，该结构有利于水汽的循环，属于自然循环废热锅炉。锅炉给水通过去废热锅炉与高温变换气换热，产生的高压蒸汽通过上升管进入汽包进行汽水分离。

在此种工况下，废热锅炉管束芯的腐蚀、开裂、损坏将导致的泄漏是整台设备最主要的损伤方式，而管束芯一般采用刺刀管结构，即每一条换热管由一个外侧的套管和内侧的内管组成，套管与大管板进行焊接，内管与小管板进行焊接，由于结构特殊，高温过程气导致管束外管损坏后发生泄漏，此种外管发现损伤需要更换时，首先需要刮除焊接点，切除内管后再抽出内管方可进行更换外管，这样一来，就会损伤内管，导致内管无法回用，上述现有技术中的内管与板体的焊接方式将无法进行单独更换换热管，使得设备运行的寿命大大降低。为此，亟待需要一种圆管与金属薄板焊接密封机构解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便的一种圆管与金属薄板焊接密封机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种圆管与金属薄板焊接密封机构，包括分体设置的板体和圆管，所述板体上开设有通孔，且通孔右端的板体开设有与通孔相连通的螺孔，所述螺孔与通孔同轴心设置，所述螺孔内活动连接有孔板，所述孔板开孔处的左侧位置设置有连接筒，所述连接筒外壁表面与通孔内壁表面相配合，且连接筒内壁表面与圆管周侧表面相配合，所述孔板开孔处的右侧位置还设置有焊边，所述螺孔内螺接有紧固套，所述紧固套的左侧端面与孔板的右侧端面相抵。

进一步地，所述通孔和螺孔均为冲压成型结构，所述螺孔的内径大于通孔的外径。

进一步地，所述孔板的左侧端面与螺孔底端面相抵，所述孔板的左侧端面还开设有第一环槽，所述第一环槽内安装有孔板密封垫圈，所述孔板密封垫圈设置在螺孔的底端面和孔板的左侧端面之间。

进一步地，所述焊边与圆管的右侧端面通过焊接方式固定连接。

进一步地，所述紧固套左侧表面开设有第二环槽，所述第二环槽内安装有紧固套密封垫圈，所述紧固套密封垫圈设置在紧固套左侧端面和孔板的右侧端面之间，且紧固套密封垫圈的内径小于圆管的内径。

本实用新型有益效果为：

本实用新型分体式的板体和圆管之间通过孔板和紧固套配合连接方便了安装与拆卸，当工作人员需要抽出圆管时可以松动紧固套直接将圆管抽出板体外便于维护，本实用新型还具有设计合理、密封可靠和使用寿命高等特点。

附图说明

图1是本实用新型一种视角下的整体分解结构示意图；

图2是本实用新型另一种视角下的整体分解结构示意图；

图3是本实用新型整体的装配结构示意图。

图中：