[实用新型]基于激光三维轮廓测量仪的平整度轮廓度检测装置

说明书

本实用新型公开一种基于激光三维轮廓测量仪的平整度轮廓度检测装置，包括：运动控制平台、旋转机构、若干安装架和激光三维轮廓测量仪；所述运动控制平台内设有控制电路和与之连接的驱动装置；旋转机构设置在所述运动控制平台上，并与运动控制平台内的驱动装置连接，所述旋转机构包括旋转工作盘，旋转工作盘上设置有若干个工位，用于放置待测物；若干激光三维轮廓测量仪分别对应设置在安装架上，且对应设置在所述旋转工作盘上的工位的上方；运动控制平台和若干激光三维轮廓测量仪还连接一工控计算机。本实用新型结构简单清晰、效率高、集成度高、稳定可靠，通过多个角度的轮廓拼接成完成的轮廓信息，拟合轮廓，得到平整度和轮廓度，测试精度高。

技术领域

本实用新型涉及激光测量技术领域，尤其涉及一种基于激光三维轮廓测量仪的平整度轮廓度检测装置。

背景技术

随着科技日益进步，工业自动化程度越来越高，消费者对产品的品质功能要求越来越多，对原材料的检测也要求越来越高。产品的表面轮廓度和平整度的测量要求进度越来越高，同时对自动化的检测效率也要求更高。当前的平整度轮廓度检测装置方式主要有通过点激光和运动控制平台的方式相结合，以及通过光谱共焦位移传感器和运动控制平台相结合的方式。

通过点激光和运动控制平台的方式相结合。点激光测量高度信息，通过运动控制平台控制待测点位，通过位置对应的点位信息计算出产品表面的轮廓度或者平整度。然而，通过点激光和运动控制平台的方式相结合，整体检测效率不高，时间较长。

此外，市面上也有通过光谱共焦位移传感器和运动控制平台相结合的方式。这种方式测量精度高，可以测量表面弧度大的物体，只需要修改软件即可对大部分的产品进行检测，整体检测效率不高，时间较长，结构较复杂，同时价格高昂。然而，通过光谱共焦位移传感器和运动控制平台相结合的方式，整体检测效率不高，时间较长，同时价格高昂。

针对圆形、凸面圆形、环形产品表面的检测，上面两种方式检测效率非常低，同时会存在每次取点可能偏移的情况。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种基于激光三维轮廓测量仪的平整度轮廓度检测装置。

本实用新型的技术方案如下：一种基于激光三维轮廓测量仪的平整度轮廓度检测装置，包括：运动控制平台、旋转机构、若干安装架和激光三维轮廓测量仪；所述运动控制平台内设有控制电路和与之连接的驱动装置；所述旋转机构设置在所述运动控制平台上，并与运动控制平台内的驱动装置连接，所述旋转机构包括旋转工作盘，所述旋转工作盘上设置有若干个工位，用于放置待测物；所述若干激光三维轮廓测量仪分别对应设置在若干安装架上，且对应设置在所述旋转工作盘上的工位的上方；所述运动控制平台和若干激光三维轮廓测量仪还连接一工控计算机，所述工控计算机通过所述运动控制平台控制所述旋转机构的旋转工作盘旋转，所述激光三维轮廓测量仪检测待测物的三维轮廓，并反馈给工控计算机。

进一步地，所述旋转机构还包括工作台和转轴，所述转轴设置在所述旋转工作盘的下方，转轴的下端插入所述工作台内，所述转轴与工作台之间设有活动轴承。

进一步地，所述驱动装置为减速电机，所述转轴的下端还设有传动齿轮，所述传动齿轮与减速电机的输出端齿轮啮合。

进一步地，所述旋转工作盘上还设有若干治具，用于装夹待测物，所述治具包括载板，所述载板上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽四周连接若干沿圆形凹槽半径方向的长条形凹槽，所述长条形凹槽远离圆形凹槽的一端设有弹簧，另一端设有与弹簧连接的定位销。

进一步地，所述若干激光三维轮廓测量仪的检测方向分别与旋转工作盘的直径方向呈不同角度的夹角。

进一步地，所述选装工作盘上设有四个工位，均匀分布在旋转工作盘的四周，所述安装架和激光三维轮廓测量仪分别有三个，所述三个激光三维轮廓测量仪分别设置在工作盘上其中三个工位方，且分别与旋转工作盘的直径方向呈不同角度的夹角。