[实用新型]一种S形曲线开口链条套筒

说明书

本实用新型公开了一种S形曲线开口链条套筒，包括套筒主体，所述套筒主体由含碳的材料形成，套筒本体的表包覆有耐磨层，套筒主体由包含α固溶体和用于硬化α固溶体的混合相构成，所述耐磨层均布与所属套筒本体的表面；所述套筒的开口采用S形曲线开口形式。采用该套筒制造的链条与现有斜线开口套筒制造的链条相比，链条的耐磨性能可提高30％以上。

技术领域

本实用新型属于链条套筒领域，具体涉及一种S形曲线开口链条套筒。

背景技术

链条根据套筒的开口方式分为无缝链条和非无缝链条。套筒作为链条的关键部件，其材质、结构设计直接影响着链条的性能，尤其是耐磨性能。

目前非无缝链条的套筒均为直线开口形式，该直线开口形式由于采用直线开口形式，直线距离短，因此其与销轴、滚子磨损是直线磨损形式，磨损接触面积小，抗耐磨性差，且由于开口处是磨损薄弱点，直线磨损后，套筒很容易损坏，致使影响链条的实用寿命。

另外中国发明专利CN2013105781493公开了一种斜线开口链条套筒，该链条相对直线开口链条可显著提高套筒与销轴、滚子的摩擦接触面，可显著提高套筒的耐磨性能，但仍存在耐磨性能有待提高的问题，这具体体现在：

虽然其公开了斜角为25°-60°的开口，把开口斜面的斜角限制在一个比较合理的范围之内，但是本领域技术人员能够确定的是，链条的正常磨损出现在销轴和套筒之间，他们的磨损是在相对运动，即摆动的状态下产生的，因此即便规定了一个相对合理的斜角，仍然会产生垂直撞击，其耐磨性仍然存在问题。

针对现有技术中的缺点，本实用新型提出了一种S形曲线开口链条套筒。

实用新型内容

为了克服现有的链条套筒与链条之间的摩擦损耗问题，尽量扩大链条套筒与链条之间的摩擦面，保护链条的工作状态，本实用新型设计了一种S形曲线开口链条套筒。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种S形曲线开口链条套筒，包括套筒主体，所述套筒主体由含碳的材料形成，套筒本体的表包覆有耐磨层，套筒主体由包含α固溶体和用于硬化α固溶体的混合相构成，所述耐磨层均布与所述套筒本体的表面；所述套筒的开口采用S形曲线开口形式，所述S形曲线的沿套筒主体侧面的投影面展开后的S’曲线位于

y＝sin x (1)

的函数图像与

y＝1.5sin x (2)

的函数图像在区间[n,n+t]上的重合部的区域,其中t为y＝sin x和 y＝1.5sin x所有的相同的周期，n为常数。

进一步的，所述含碳材料为钢铁。

进一步的，所述耐磨层具有大于900HV的硬度。

进一步的，所述耐磨层为含碳金相形成，所述用于硬化α固溶体的混合相包括马氏体，其中，所述用于硬化α固溶体的混合相中由马氏体形成的硬质相的份额不高于20％。

进一步的，所述耐磨层为W(C)＝0.55％-0.9％的高碳铬锰钼钢，经正火和回火热处理得到珠光体基体。铬锰马氏体耐磨钢具有好的韧度和抗冲击疲劳性能，高的加工硬化能力；并因只含有较少的不昂贵的合金元素且不需经过复杂的热处理而具有较低的生产成本。

进一步的，所述耐磨层均布区域中耐磨层的厚度小于所述突起中耐磨层的厚度。

所述的S形曲线开口链条套筒制造过程包括下述步骤：

提供由含碳的材料形成的套筒主体；

将所述套筒主体以如下方式加温到并且保持在奥氏体化温度以上的温度，即，形成单一的奥氏体相，此过程中维持温度在830℃至1000℃之间，并且维持30min，此过程能够形成单一的奥氏体；