[实用新型]一种用于回转电炉的抄板

说明书

一种用于回转电炉的抄板，包括刮板，刮板固定连接在炉管内壁，在刮板上安装支撑环，其固定在炉管内壁；在刮板上共安装多个支撑环。刮板为长条型。沿炉管内壁周向均匀分布三个刮板。所述支撑环为圆环状。抄板将物料搅拌起来，避免粉末发生过烧，产出二氧化铀粉末的物性及氟含量，能够满足生产技术要求。

技术领域

本发明属于于压水堆核电燃料制造化工粉冶领域，具体涉及一种用于回转电炉的抄板。

背景技术

回转电炉是ADU粉末分解还原为二氧化铀粉末的关键设备，它是在高温条件下，以氢气为还原剂，将ADU粉末分解还原为二氧化铀粉末，同时，在回转电炉内通入水蒸汽去除二氧化铀粉末中的杂质氟。因此，回转电炉的运行状况对二氧化铀粉末的物性及脱氟效果有很大影响。

在生产的过程中，料斗内的ADU粉末由进料螺旋送入回转电炉炉管内，通过加热炉管，在氢气、氮气和水蒸汽的气氛下，物料与气体接触发生分解还原反应，同时达到脱氟的效果，ADU粉末分解还原为二氧化铀粉末，产出的二氧化铀粉末氟含量满足工艺技术要求。二氧化铀粉末由出料螺旋送入稳定化床进行钝化。脱氟还原工序作为去除粉末杂质、调整粉末物性的主要环节，对粉末产品的质量起着决定性的作用。

芯块中残存的氟，会严重腐蚀锆合金管，故在质量标准中，对二氧化铀粉末和芯块的氟含量都规定了极限含量。二氧化铀粉末中的氟是由六氟化铀水解时带入的，由于氟与铀之间结合力较强，因此脱氟工艺成为二氧化铀粉末生产中最困难的工艺步骤之一。

发明内容

本发明的目的在于：在化工线前期试验中发现，二氧化铀粉末的氟含量过高，不能达到工艺技术要求。在试验过程中，调整水蒸汽的通入量，改变物料在炉管内的停留时间和回转电炉的加热温度，产出的二氧化铀粉末的氟含量仍不能满足生产技术要求。分析二氧化铀粉末氟含量过高的原因是：气体与物料接触面积不充分，脱氟效果不理想。因此需要对回转电炉内部结构进行改造，解决以上问题。

本发明的技术方案如下：一种用于回转电炉的抄板，包括刮板，刮板固定连接在炉管内壁，在刮板上安装支撑环，其固定在炉管内壁；在刮板上共安装多个支撑环。

刮板为长条型。

沿炉管内壁周向均匀分布三个刮板。

所述支撑环为圆环状。

所述支撑环通过螺栓固定在炉管内壁。

在刮板上共安装多个支撑环。

在刮板上共安装2个支撑环。

在刮板上共安装3个支撑环。

在刮板上共安装4个支撑环。

在刮板上共安装5个支撑环。

本发明的显著效果在于：在炉管内安装抄板后，回转电炉运行平稳，无异常现象，能够满足生产连续正常运行。抄板将物料搅拌起来，避免粉末发生过烧，产出二氧化铀粉末的物性及氟含量，能够满足生产技术要求。

附图说明

图1为本发明所述的用于回转电炉的抄板示意图；

图2为图1的AA视图；

图中：沿炉管1、支撑环2、刮板3、螺栓4

具体实施方式

一种用于回转电炉的抄板，包括刮板3，刮板3固定连接在炉管1内壁，刮板3为长条型，且沿炉管1内壁周向均匀分布三个刮板3，在刮板3上安装支撑环2，支撑环2为圆环状，其通过螺栓4固定在炉管1内壁。在刮板3上共安装多个支撑环2。

在刮板上共安装2个支撑环。

在刮板上共安装3个支撑环。

在刮板上共安装4个支撑环。