[实用新型]一种接柄麻花钻

说明书

本实用新型涉及一种接柄麻花钻，包括钻柄、钻杆和钻头，所述钻杆的前端整体成型有钻头，钻杆的后端连接有钻柄；其特征在于：所述钻杆包括钻杆主体以及设置在钻杆主体后端的连接部，连接部的横截面为正多边形；钻柄的前端端面中心冷镦出一连接孔，冷镦出的连接孔为一刚好可嵌合钻杆连接部的正多边形盲孔；所述钻杆的连接部嵌入连接孔内，且并通过胶水与钻柄连接固定。本实用新型优点在于：钻柄的连接孔采用冷镦加工工艺制成，能够避免钻孔带来的抗拉强度影响，抗拉强度提高10％以上，机械性能得到改善，提高材料利用率和生产效率；此外，由于取消螺纹锁紧孔，不但简化了整个接柄麻花钻的加工工序，亦可避免侧向锁紧影响钻柄与钻杆的同轴度控制。

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别涉及一种接柄麻花钻。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

传统的麻花钻主要包括圆柱形螺旋槽刃带结构的钻杆，设置在钻杆前端的钻头，以及与钻杆连接的钻柄。传统麻花钻的钻柄与钻杆在连接时，钻杆的末端为圆柱形，钻柄端面中心具有一个刚好可容纳钻杆圆柱形的连接盲孔，而在钻柄的侧壁上则钻有一个轴线垂直于连接盲孔轴线且与盲孔连通的螺纹锁紧孔，钻杆的末端嵌入钻柄内，通过锁紧螺钉连接在螺纹锁紧孔上，锁紧螺钉的端部抵住盲孔内钻杆的表面，实现钻柄与钻杆的相对固定。

该种方式的缺点是：(1)结构较为复杂，需要额外钻螺纹锁紧孔以及连接锁紧螺钉，加工制造及组装工序较为繁琐，成本较高，而且，由于采用了侧面加压锁紧的方式，不利于钻杆与钻柄的同轴度控制；(2)由于需要在钻柄的端面钻连接盲孔，在钻柄的侧壁上钻垂直于钻柄轴线的螺纹锁紧孔，该螺纹锁紧孔会损坏钻柄的抗拉强度，机械性能有所影响，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种同轴度高、加工方便且不影响机械性能的接柄麻花钻。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种接柄麻花钻，包括钻柄、钻杆和钻头，所述钻杆的前端整体成型有钻头，钻杆的后端连接有钻柄；其特征在于：所述钻杆包括钻杆主体以及设置在钻杆主体后端并与钻杆主体整体加工成型的连接部，钻杆主体为表面具有螺旋槽刃带的圆柱形结构，连接部的横截面为正多边形；所述钻柄的前端端面中心冷镦出一连接孔，所述冷镦出的连接孔为一刚好可嵌合钻杆连接部的盲孔，所述盲孔的横截面为与连接部横截面相同的正多边形；所述钻杆的连接部嵌入连接孔内，且并通过胶水与钻柄连接固定。

更优的，所述钻杆的连接部横截面为正六边形、正五边形、正方形或正三边形。

更优的，所述钻杆的连接部横截面为正方形或正三边形，且该横截面中各相邻的侧边之间设置过渡段。

更优的，所述钻杆的钻杆主体与连接部之间设置有钻杆台阶面，且钻杆主体的外径大于连接部正多边形外切圆的直径。

更优的，所述钻柄的前端端面设置有凹陷的圆形定位凹坑，所述圆形定位凹坑的内径等于钻杆主体的外径。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中，钻柄上的正多边形连接孔与钻杆上同样的正多边形连接部相互嵌合后结合胶水实现连接，其能够很好的实现两者连接。而钻柄的连接孔采用冷镦加工工艺制成，且无需在钻柄侧壁上钻连通连接孔的螺纹锁紧孔，能够避免钻孔带来的抗拉强度影响，抗拉强度提高10％以上，机械性能得到改善，同时提高了材料利用率和生产效率，大大降低生产成本；此外，由于取消螺纹锁紧孔，不但简化了整个接柄麻花钻的加工工序，亦可避免侧向锁紧影响钻柄与钻杆的同轴度控制。

附图说明

图1为本实用新型中接柄麻花钻第一种结构的外形图。

图2为本实用新型中接柄麻花钻第一种结构的剖视图。