[实用新型]成型机

说明书

本实用新型涉及一种成型机，其包括注射单元和关闭单元，所述关闭单元至少具有：机架(1)；两个夹模板(2，3)，第一夹模板(2)固定地与机架(1)连接并且第二夹模板(3)相对于第一夹模板(2)可移动地设置；用于相对于第一夹模板(2)移动第二夹模板(3)的液压的快速提升装置，其具有彼此无关地设置在关闭单元中或上的至少一个第一活塞缸配置结构(4)和至少一个第二活塞缸配置结构(5)；用于输送液压液体的输送装置(6)。本实用新型的目的在于，提供一种所述类型的成型机，在所述成型机中避免结构过长、减小泄漏可能性以及耗费小且成本低地制造。

技术领域

本实用新型涉及一种成型机。

背景技术

所述类型的成型机具有独立的活塞缸配置结构，其中，为了实施打开或关闭过程总是以液压液体(通常液压油)加载活塞缸配置结构的活塞侧或杆侧。另外，不利的是活塞缸配置结构的活塞杆的空间需求。

非所述类型的成型机由WO2011/079333A2得出。在这里涉及一种不具有注射单元的压机。第一活塞缸配置结构和第二活塞缸配置结构不是彼此独立地设置在关闭单元中或上，而是作为共同的结构单元。更确切地说，示出两个活塞缸配置结构的镜像对称的配置结构。在这里涉及一种具有贯穿的活塞杆的双重设置的同步缸的特种变型方案，其中，两个活塞杆具有不同的杆直径。具有贯穿的活塞杆的活塞缸配置结构相对于具有单活塞杆的缸(在那里活塞杆仅设置在活塞的一侧上)具有多个缺点：

-所述活塞缸配置结构长得多地构造，

-附加的密封系统是必需的，这增大泄漏可能性，

-所述活塞缸配置结构在制造方面是明显较耗费的并且因此是较昂贵的。

特别在具有注射单元的成型机的关闭单元的使用中出现如下主要缺点，即，伸出的贯穿的活塞杆在注射侧的方向引起巨大的结构问题。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种所述类型的成型机，在所述成型机中避免上面讨论的问题。

为此，本实用新型提出一种成型机，具有注射单元和关闭单元，其中，所述关闭单元至少具有：

-机架；

-第一夹模板和第二夹模板，其中，所述第一夹模板固定地与所述机架连接并且所述第二夹模板相对于所述第一夹模板可移动地设置；

-用于相对于所述第一夹模板移动所述第二夹模板的液压的快速提升装置，其中，所述液压的快速提升装置至少具有第一活塞缸配置结构和第二活塞缸配置结构，所述第一活塞缸配置结构和所述第二活塞缸配置结构彼此无关地设置在所述关闭单元中或上；

-用于输送液压液体的输送装置；

其特征在于，关于所述关闭单元还规定：

-所述第一活塞缸配置结构的第一缸与所述第一夹模板连接并且所述第一活塞缸配置结构的第一活塞经由第一活塞杆与所述第二夹模板连接；

-所述第二活塞缸配置结构的第二缸与所述机架连接并且所述第二活塞缸配置结构的第二活塞经由第二活塞杆与第二夹模板连接；

-所述关闭单元具有第一液压管路，所述第一液压管路将所述输送装置以液压的并联连接与所述第一活塞缸配置结构的第一缸的第一杆侧和所述第二活塞缸配置结构的第二缸的第二活塞侧连接；

-所述关闭单元具有第二液压管路，所述第二液压管路将所述输送装置以液压的并联连接与所述第一活塞缸配置结构的第一缸的第一活塞侧和所述第二活塞缸配置结构的第二缸的第二杆侧连接。

此外，本发明还提出一种成型机，具有注射单元和关闭单元，其中，所述关闭单元至少具有：

-机架；