[实用新型]一种激光器及其散热装置

说明书

本实用新型涉及激光器技术领域，特别是涉及一种激光器及其散热装置。该散热装置应用于激光器，包括：壳体；泵源安装区，其设置于壳体的第一外表面，泵源安装区包括多个泵源固定孔，多个泵源固定孔在泵源安装区内间隔分布，泵源固定孔用于固定激光器中的泵源；冷却管道，其设置于壳体的内部，冷却管道的进出水口设置于壳体的第一外侧壁。由此，激光器的泵源可集中固定于散热装置的泵源安装区，冷却管道对其进行冷却处理，实现散热装置的结构更加小型、紧凑、散热性能好，解决现有激光器中散热器体积大、结构复杂、成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及激光器技术领域，特别是涉及一种激光器及其散热装置。

背景技术

激光器在工作时，光学器件及电气部件会产生大量的热量，热量的多少与激光器输出功率直接相关。要保证其长期正常运行，需要进行强制散热处理。

但是发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术存在以下技术问题：在现有技术中，激光器中使用的散热装置为了满足高功率的散热要求，设备中的器件往往相互间隔的比较远，导致散热装置(冷水板)的体积过大且笨重，并且由于散热装置的体积过大和结构相对复杂，其成本也较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种激光器及其散热装置，旨在解决现有激光器中散热器体积大、结构复杂的问题。

第一方面，为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：提供一种散热装置，应用于激光器，包括：

壳体；

泵源安装区，其设置于所述壳体的第一外表面，所述泵源安装区包括多个泵源固定孔，多个所述泵源固定孔在所述泵源安装区内间隔分布，所述泵源固定孔用于固定所述激光器中的泵源；

冷却管道，其设置于所述壳体的内部，所述冷却管道的进出水口设置于所述壳体的第一外侧壁。

可选的，所述泵源安装区集中设置于所述第一外表面的中部，所述泵源安装区最多可安装12个泵源。

可选的，所述散热装置还包括第一合束器安装区，所述第一合束器安装区设置于所述第一外表面，所述第一合束器安装区包括多个第一合束器固定孔，多个所述第一合束器固定孔在所述第一合束器安装区内间隔分布，所述第一合束器固定孔用于固定所述激光器中的合束器。

可选的，所述散热装置还包括第一检测器件安装区，所述第一检测器件安装区设置于所述第一外表面，所述第一检测器件安装区包括多个第一检测器件固定孔，所述第一检测器件固定孔用于固定所述激光器中的检测器件。

可选的，所述散热装置还包括第二合束器安装区和第二检测器件安装区，所述第二合束器安装区和所述第二检测器件安装区均设置于所述壳体的第二外表面，所述第一外表面与所述第一外表面相对设置；

其中，所述第二合束器安装区包括多个第二合束器固定孔，多个所述第二合束器固定孔在所述第二合束器安装区内间隔分布，所述第二合束器固定孔用于固定所述激光器中的合束器，所述第二检测器件安装区包括多个第二检测器件固定孔，所述第二检测器件固定孔用于固定所述激光器中的检测器件。

可选的，所述散热装置还包括光纤安装孔，所述光纤安装孔贯穿所述壳体的所述第一外表面和所述第二外表面，所述激光器中的光纤穿过所述光纤安装孔。

可选的，所述散热装置还包括激光输出器安装槽，其设置于所述第二外表面，所述激光输出器安装槽用于安装激光输出器。

可选的，所述散热装置还包括多并联焊接位，所述多并联焊接位为设置于所述第二外表面的凹槽，用于放置光纤熔接点。

可选的，所述散热装置的冷却管道直径在6-16mm之间。

第二方面，为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的另一个技术方案是：提供一种激光器，包括