[实用新型]一种用于多晶硅用切割硅芯下料装置

说明书

本实用新型涉及多晶硅用硅芯切割领域。一种用于多晶硅用切割硅芯下料装置，包括由钢架焊接的钢架（6）、安装在钢架（6）底部两侧的轮子（8）、安装在钢架（6）上方的第一转轴（7）、安装在第一转轴（7）上的支撑架（5）、安装在钢架（6）上的第二转轴（1）、安装在第二转轴（1）上的液压缸（3），液压缸（3）的伸缩臂与支撑架（5）固定连接。在硅芯切割完毕后，将带基座的硅芯固定在支撑架，然后移动到脱胶槽，通过液压缸把基座浸泡在脱胶槽中完成脱胶。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅用硅芯切割领域。

背景技术

近年来，由于技术的快速进步，光伏行业发展迅猛，已成为可再生能源领域的一匹黑马。多晶硅产业是整个光伏产业的最上游，其生产方法主要有两种，一是改良西门子法，二是硅烷流化床法，其中，改良西门子法生产的多晶硅产量占全球多晶硅总产量90%以上，是在还原炉内通入三氯氢硅和氢气，同时炉内放置硅芯，给硅芯棒通电加热至反应温度，然后通过化学气相沉积的方法，让硅沉积在硅芯表面上，生产出满足要求的原生多晶硅。

所以说，硅芯是多晶硅生产过程中必不可少的原材料之一，根据生产工艺不同又可以分为区熔硅芯和切割硅芯两种。区熔硅芯是在区熔设备内，利用预先制备好的原料棒，通过区熔工艺拉制成直径7-12mm，长2.6-3.0m的硅芯，由于其横截面为圆形，也叫圆硅芯。切割法硅芯是通过金刚线网切割直拉硅芯棒获得硅芯，由于线网十字交叉，所以所切硅芯横截面为正方形，也叫方硅芯。如下图1为方硅芯切割后的横截面图示，与圆硅芯相比，方硅芯具有产能大，尺寸规格一致，还原炉倒棒率低等优势，国内厂商采用较多。对硅芯棒尺寸的要求也比较严格，一般硅芯长度规格为2.4m、2.6m、2.8m、3.3m不等，正负偏差不超过5mm，横截面规格主要有10×10mm、15×15mm等几种。

硅芯切割主要通过硅芯切割机进行纵向切割，首先将切割基座与硅芯棒头部粘连，并悬挂于设备上，通过金刚线切割线网从硅芯棒下部开始向上切割。切割完毕的硅芯需要经过由下棒→脱胶→单根硅芯分离→预清洗等操作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种用于多晶硅用切割硅芯下料的装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于多晶硅用切割硅芯下料装置，包括由钢架焊接的钢架（6）、安装在钢架（6）底部两侧的轮子（8）、安装在钢架（6）上方的第一转轴（7）、安装在第一转轴（7）上的支撑架（5）、安装在钢架（6）上的第二转轴（1）、安装在第二转轴（1）上的液压缸（3），液压缸（3）的伸缩臂与支撑架（5）固定连接，钢架（6）包括前侧钢筋框架、后侧钢筋框架、连接前侧钢筋框架和后侧钢筋框架的连杆，钢架（6）的第一转轴（7）的右侧的前侧钢筋框架和后侧钢筋框架之间无连杆，轮子（8）安装在前侧钢筋框架和后侧钢筋框架底部，支撑架（5）为钢筋焊接的平面矩形框架，支撑架（5）上有横杆（11），横杆（11）连接液压缸（3）的伸缩臂。

作为一种优选方式：第一转轴（7）的两端有第一轴承和轴承座（13），第二转轴（1）的两端有第二轴承和轴承座（12），第一轴承和轴承座（13）安装在前侧钢筋框架和后侧钢筋框架的上部，第二轴承和轴承座（12）安装在前侧钢筋框架和后侧钢筋框架的下部。

作为一种优选方式：在第一转轴（7）的左侧的前侧钢筋框架和后侧钢筋框架之间有一根连杆，该连杆处于前侧钢筋框架和后侧钢筋框架上方作为定位杆（2）。

作为一种优选方式：在第一转轴（7）的右侧的前侧钢筋框架和后侧钢筋框架上方各固定连接一个钢圈（14），钢圈中插入一根活动杆（9），活动杆（9）与前侧钢筋框架和后侧钢筋框架都垂直。

作为一种优选方式：支撑架（5）的尾部有一个半环形固定口（15）。

本实用新型的有益效果是：在硅芯切割完毕后，将带基座的硅芯固定在支撑架，然后移动到脱胶槽，通过液压缸把基座浸泡在脱胶槽中完成脱胶。

附图说明